铣槽机曹轮机结构
铣槽机槽轮机构有外啮合L和内啮合两种c槽轮机构是巾带圆盘销的拨盘(或曲柄)和具有径向槽的槽轮和机架所组成。当主动拨盘作等速连续转动时，从动梢轮作反向(外啮合时)或间向(内啮合时)的单向周期性间歇转动。现以外啮合槽轮为例，说明其工作原理如下：当土动拨盘上的囚销末进入槽轮的径向槽时，槽轮的内凹锁住弧‘／5被拨盘的外凸锁住弧“6r卡住，所以槽轮静止不功。当圆销4开始进入槽轮的径向槽时，内、外锁住弧在图示的相对位置，此时已不起锁住作用，回销4驱使档轮沿相反方向转动。当圆销A开始脱出槽轮的径向槽时，槽轮的另一内凹锁住弧又被主动拨盘的外凸锁住弧卡住，使槽轮又静止不动，直到圆销A再次进人槽轮的另‘径向槽时，又重复以上循环。就这样完成了将主动拨盘的连续转动变换为槽轮的周期性单向间歇转动。槽轮转动时的转动角度取决于槽轮上的槽数、槽数越多，转角越小。但槽轮的槽数越少，槽轮的角速度及角加速度越大，引起的冲击，振动亦越大，因此通常槽轮的槽数取槽轮机构具行结构简单、工作可靠、转位迅速及工作效率高等优点，其缺点是制造装配精度要求较高，民转角大小不能调节。
专用机床发展的难点
根据长期从事专用机床及其自动生产线开发制造的体会，我将专用机床制造业的工作归纳为以下八个特点：
一是技术难度大。由于它是集加工工艺、机床、夹具、辅具、刀具、检验测量、物流等于一体，实现交钥匙工程，从而涉及技术领域宽且复杂，又是一次性制造，要保证一次成功，所以技术难度大。
二是经营风险率高。专用机床(或自动线)根据用户订单“量体裁衣”制造的，不可能有试制探索过程，要确保一次成功，有相当大的技术风险。由于技术方案不当，造成局部或整体报废的情况屡见不鲜;由于一次性制造，在制造调试过程中难保不出现问题，解决这些总是需要时间，从而按期交货也有一定的风险;由于装备是专门为某一用户订做的，当该用户因种种原因不能如期付款、甚至无力付款时，势必造成制造企业的损失;在现行的金融制造还无法约束对方，产品无法转让他人的情况下，经营显而易见。
三是协作困难大。由于是一次性制造，特价电动工具高速铣专机，它不像汽车零部件那样大量生产，也不像通用设备那样批量生产，找协作厂家很困难。条件一般的企业，很难保证一次性制造出合格的产品;条件好的企业，又不愿当配角，对这种委托协作看不上。
四是技术依赖性强。专用机床及其自动线从设计、工艺编制、生产制造到装配调试的全过程，电动工具高速铣专机，都需要一批有经验的技术人员、管理人员和技术工人。
五是利润空间小。在国外不同的生产模式的企业(指大量生产、批量生产或单件小批生产)，其生产产品的效益相差不会太大，电动工具高速铣专机定购，但国内这几种生产模式的企业效益却相差悬殊。如果做一比较，就很能说明问题，假如国外的某种产品价格为1，相对国内轿车价格则为1.15-1.25，对通用机床国内的价格为0.7左右，而国内专用机床的价格仅为0.3-0.4。
由于国情或用户对专用机床制造业不够理解等原因，专用机床的销售价格总体偏低。近几年，国内市场专用机床的单台平均售价呈下降趋势，以组合机床为例，其单台平均售价从1996年的31万多元下降到2000年的23万多元，降幅达25%。在国外购买一台标准的加工中心的费用和为其配全成加工某种零件所需的夹具、刀具及相关辅具的费用之比，一般是100:60左右，之所以后者占有如此高的比例，是因为除了考虑硬件的消耗外，更多是考虑技术的投入和由此而带来的风险。而国内这一比值一般用户仅能接受100:25左右。如果在考虑5%的质量保证金要在一年后才能拿到，这种种原因把产品的利润压缩到极小的空间。
六是技术成长期长。专用机床的设计制造涉及专业面广，要具备较丰富的工艺知识，要比较熟悉用户的制造工艺，要保证一次成功，培养一名熟练的主管设计师，电动工具高速铣专机厂商，要花几年时间，才能做出好的产品设计、好的制造工艺，生产出好的产品，技术成长期要长。
七是人员流动困难。由于订单不均衡，会引起生产的不均衡，国外除了零部件外协条件优越外，还有成熟的技术劳动力市场，企业可以根据订单情况输出或吸收有关劳动力，使这与企业生产相适应。国内则无法做到这一点，有时可以招些临时工，但多数只能承担一些辅助性工作，熟练技工则难以寻求。
八是技术引进困难，与国外合作难。由于专用机床是一次性设计制造，引进技术若仅供一次使用，则成本太高，很难实现。到目前为止，我国专用机床制造业没有一家谈成合资，虽有接触，但都仅限于具体项目的合作。
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