铣端面打中心孔机床的停机保养
铣端面打中心孔数控机床是铣轴类零件两端面、钻中心孔、镗孔、攻丝、倒角（套车外圆）专用机床。机床左、右两侧动力头上分别安装钻铣刀具，中间横向滑台上有自定心液压双虎钳夹具，由伺服电机拖动中间安装自定心夹具，铣打机方式，左、右滑台沿轴向同时加工零件两端。
1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床、导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
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铣端面打中心孔机床安全操作工序
安全操作铣端面打中心孔机床时需要避免工件中心孔对加工精度影响装置。
图1所示为某产品中的关键零件，其加工工序要经过粗车、半精车、精车、粗磨、半精磨、精磨再加钻孔、镗孔等。
为消除切削加工产生的应力所引起的精度不稳定的现象，工艺流程规定，在每次粗车和粗磨、半精车和半精磨的工序之间，铣打机规格表，各安排一次低温时效处理工序，铣打机故障维修，并在每次上磨床磨削前，对工件作静平衡试验以前要完成上述工序，加工定位基准都以中心孔，由于该工件加工周期长，铣打机，工件重量大又经多次装夹，造成中心孔极易被损坏，加工精度很难保证。
经过几年的逐步改进，设计出如图2所示的工装。其原理是前面用平顶尖顶住右法兰上的硬质合金块，后面用平顶尖顶住工件中心孔内的钢球，实现定位。再通过皮带将机床主轴与工件联接起来传递动力，这样就完全避免了工件中心孔对加工精度的影响，机床主轴的精度能直接反映到工件上。使用时应注意：皮带松紧要适当；左法兰与销钉装配后左端磨平；右法兰与销钉装配后右端磨平；合金块焊接好后端面要磨平；需自制与磨床主轴孔相对应的平顶尖。
该工装通过近两年来的大批生产使用，几乎无废品出现，效果较好。
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