PVC木塑建筑模板生产线/设备生产中常见问题及解决办法
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PVC木塑建筑模板生产线/设备
PVC木塑建筑模板生产中常见问题及解决办法
1、板面发黄
a 稳定剂量不足
增加稳定剂份数
b 外滑不足，摩擦大，pe建筑模板，引起物料分解
增加外滑剂份数
c 温度设定太高
降低温度
2、板材表面中部发黄
a 模具局部温度设定高
降低相应处温度
b 外滑不足
增加外润滑剂份数
c 挤出机5区温度高
降低
3、板材厚度不均匀
a 模唇缝隙不合理
调节模唇厚度
b 阻流块调节不当
调整阻流块
c 外滑过量
降低外滑份数
d 内滑不足
提高内滑份数
e 模具温度设定不合理
调整模具温度
4、板材发脆
a 挤出机温度设置太高
降低温度
b 挤出机温度设置太低
提高温度
f 配方不合理
调整配方
5、板材表面不光滑
a 外滑不足
增加外滑剂份数
b 加工助剂不足
增加加工助剂份数
c 填料或助剂分散不充分
调整填料或助剂份数
e 模具温度设置太低
提高模具温度
f 挤出机温度设置太低
提高挤出机温度
降低温度
6、有垂直于挤出方向的条纹
a 发泡调节剂黏度太高
调整发泡调节剂牌号
b 挤出机温度设置太低
提高挤出机温度
c 模具温度设置太低
提高模具温度
e 牵引速度太快
降低牵引速度
7、板材内有大泡
a 熔体强度不足
增加发泡调节剂用量
b 挤出机5区温度太高
降低相应处温度
d 对应处模具温度太高
降低相应处温度
e 有杂质
注意原料杂质
f 回料块大
回料磨粉
g 螺杆磨损
更换螺杆
8、板面弯曲（自由发泡）
a 三辊温度设置不合理
调节三辊温度设置
b 厂房内部温差大或空气对流太快
改善厂房环境
9、发泡片泡孔大
a 挤出机温度设置高
降低温度
b 发泡调节剂量少
提高发泡调节剂的用量
c 润滑调节不当
调整润滑剂配比
10、板材厚度不易控制且来回移动
a 外滑太多
降低外滑剂用量
b 模具温度不稳定
校正温度表，提高控制精度
c 螺杆磨损
更换螺杆
11、片材芯部泡孔大，表面泡孔小
a 主机温度高
降低主机温度
b 润滑调节不当
调整润滑剂配比
c 熔体强度不足
PVC建筑模板等产品在美国、德国、等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛，建筑模板，用这种PVC复合材料建造的模板既环保又节能。它的优点是①能节约大量木材。②施工的方便快捷和安全性等方面均有优越性；③PVC建筑模板无需维修且可回收利用，故可较大地降低生产成本，还可以解决工程上不少关键问题 PVC建筑模板的优点是：成本低、自身重量轻、连续使用次数达25次以上。废料能够粉碎再重新利用等很多优点。PVC建筑模板挤出生产线特点: 木塑建筑模板与传统建筑模板相比较的优越性： 1、环保性；无论是木材资源还是钢材资源，都不可再生资源，pp建筑模板设备，国家对它们的控制将会越来越严格，具体体现为价格的持续上涨。木塑建筑模板使用的原料是废旧塑料和废弃的木质材料，是废弃物的再生利用，不含甲醛等对人体有害的化学物质，在不久的将来定会受到政府的推广和市场的青睐。 2、回收性；传统的建筑模板在使用损毁后即成为了固体废弃物，pp中空建筑模板生产线，加重环境污染。而木塑建筑模板可以回收再加工，即对已经使用损坏的木塑建筑模板可以进行破碎后再次放到加工机械里重造，形成全新的产品。 3、循环使用次数多；木模板的循环使用次数在3至4次，木塑模板的循环使用次数在25至30次。
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