耐磨钢板堆焊技术中焊前准备
焊前预热
1 立磨磨辊自动堆焊时，一般不需要进行焊前预热，但是当环境温度低于5℃，应考虑采取预热措施，预热温度以20℃~
40℃为宜。
2 辊压机挤压辊堆焊时应根据基体材质的碳当量来确定预热温度，在线焊时预热温度应低于200℃。
焊前处理
1 硬面堆焊再制造的焊前处理
1）对磨损失效的磨辊套或磨辊衬板、磨盘衬板堆焊前应进行焊前处理，清除耐磨件待焊处的油污、锈迹及其它杂物，通过气刨等方式去除耐磨件上存在的不牢固裂纹部分。
2）对磨损失效的挤压辊堆焊前应进行焊前处理，用碳弧气刨等方式去除辊面上不完整的花纹层、硬面层及疲劳层，去除部分应尽量少。处理过程中要注意辊面的平整和辊体椭圆度，处理后以适当方法维持辊体的椭圆度≤3mm，而后彻底清除辊面上的残渣和渗碳层，探伤确认无裂纹后清洗辊面并干燥。
4.2 堆焊新品复合制造的焊前处理
1）堆焊前的立磨辊套或磨辊衬板、磨盘衬板铸造胎体应经机械加工，使其表面光亮平滑，见金属光泽，无残余金属氧化层，尺寸符合堆焊设计要求。
2）堆焊前的耐磨板应清理基材表面的灰尘、油污等，打磨掉表面锈迹，使基材表面光滑、平整。
在耐磨复合板焊接时，接头的应力腐蚀破裂是应力腐蚀破裂最常见的一种。由于焊接不可避免地产生残余焊接拉伸应力、焊缝铸造组织和接头区的碳化物析出，NM600耐磨板进口，这些都为应力腐蚀破裂创造了条件。
从焊接工艺上来讲，通过合理的工艺降低焊接应力是有效防止应力腐蚀破裂的措施之一。具体办法如下
1、合理采用焊接工艺，采用短段焊道施焊，逆向焊接方法。合理安排各焊道的焊接次序，尽可能采用较低的焊接线能量。
2、设计合理的焊接接头，尽可能减少焊缝的数量，合理布置焊缝的位置，避免十字交叉焊缝，改单V形坡口为X形坡口，适当减小坡口的角度。
3、焊后处理。焊后进行消除应力处理，如焊后对焊缝表面锺击和焊接区表面喷丸；焊后进行消除应力退火。消除应力退火的温度一般为850～1120℃，NM600耐磨钢板，根据应力腐蚀介质的苛刻程度不同来选择。腐蚀介质的苛刻程度越高，NM600耐磨板，退火温度也越高。焊后热处理温度在敏化区内或工件在敏化区温度的停留时间过长。会引起晶间腐蚀，必须引起注意。
除了工艺外，材料选择合适，江苏NM600，结构设计合理，避免产生应力集中和结构缝隙，都是有效防止应力腐蚀破裂的措施。
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