工艺流程
将PTFE粉料加入已处理干净的钢制管道中，耐负压衬里，经过等压达到设计的压力，耐负压衬里公司，保压退模，经电脑控温烧结炉自动烧结，出成品。PTFE管材外径要求比钢管内径大1~2mm，将已准备好的PTFE管材外表面通过钠萘处理达到表面碳化效果，再将钢管内表面和PTFE管外表面均匀涂上0.3至0.5mm的进口高温多组分粘接剂，将已准备好的PTFE管材通过拉管设备拉入钢管内，两端预留好PTFE的翻遍长度，通过断面修整、加温、加压、翻遍、冷却、定型等工序制作，翻边预制管道工序完成。再将多件预制好的管道放入高温烧结炉内加温到220℃ ~240℃（多组分粘接剂的固化反应温度为220℃ ~240℃）。所有管道内腔加气压到1.0~1.2MPa直至冷却到室温。依据标准《HG/T 4093-2009 塑料衬里设备 衬里耐负压试验方法》抽检该批产品真空试验，检验结果以PTFE衬层无扭曲、抽瘪、变形、开裂为合格。该生产工艺属于负压型紧衬管推拉生产工艺
工艺特点：
相对其他耐真空负压管道的制作工艺来说，耐负压衬里厂，生产效率较高、产品内表面可做到平整、光滑、无尘，符合食品级和制药级管路场合使用要求；可在-29℃ ～180℃温度范围内、全真空状态下、任何腐蚀性介质的管路场合使用等。
工艺优点：
内衬材料致密，慢速的烧结过程又能保证烧结质量，使得四氟内衬结合力强、强度高、耐使用。PTFE耐高低温性能好，可在-80℃～200℃之内使用，耐负压衬里供应，耐磨性好，静摩擦系数是塑料中最xiao的，自润滑性能优良；电绝缘性能优异，并且不受工作环境、温度、湿度和频率的影响，具有良好的耐电弧性，耐化学腐蚀性优良。
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