无心磨床送料机独有的特点有这么几点：
无心磨床采用两只伺服电机带动两根滚珠丝杠，驱动工作台在水平面上两个互相垂直的方向直线运动。X和Z轴导轨均采用精密直线导轨，运动精度高。滚轮主轴采用高速精密电主轴，转速高、精度稳定、刚性好。无心磨床滚轮采用金属结合剂金刚石磨料，滚轮线速度可达50m/s。无心磨床机床采用铸铁床身，筋板布置利用有限元分析进行了最大程度的优化，具有很高的精度稳定性。整机采用全封闭防护罩，防止冷却液飞溅至机外。
1、无心磨床送料机输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料；
2、输送速度快，输送距离长，输送能力大，能耗低；
3、无心磨床结构简单，自重轻；
4、无心磨床送料机可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料；操作简单，高精度无心磨床厂商，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用低。
无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面
在现代机械加工领域，磨削是一种先进的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。
在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，与先进水平相比，专用MG1040高精度无心磨床，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。
目前生产的各类产品的各种结构、产品的使用工艺加以总结，分析其长短得失，产品究竞要实现怎样的自动功能，如何逐步发展有个规划，以利学习和工作；重视数控软件的开发，有条件引进技术或外派学习，跟上发展潮流，硬件上结合市场需要，在产品制造中将新技术、新功能逐项实践应用，以缩小与世界先进水平的差距。
随着无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展，对数控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性和专门化”的新要求。在调研中，高精度无心磨床，用户对国产数控刀具滞后现象反映相当强烈。国产数控刀具在寿命、可靠性等方面差距明显，无论在品种、性能和质量上都远远不能满足用户要求。
随着我国经济日渐多元化和多样化的蓬勃发展，在我国的机械行业史也书写了不少亮丽的机械凯歌，高精度无心磨，在已经过去的2011年当中，无心磨床走在机械行业发展大道上。无心磨床在宏观调控下也有了显著的成就和发展，在通往未来的道路上我们将于新中国一起成长，共同见证祖国的伟大和繁荣昌盛。随着中国宏观调控的不断展开并实施，无心磨床的发展也迈上了新的台阶，在接下的日子里，无心磨床将以更优质的产品质量服务广大的消费者，让全中国机械行业为之骄傲！
