丝杠和螺母之间的间隙配合
]机床丝杠主要由丝杠与丝母的间隙引起， 特别是普 通丝杠发生这种故障更为频繁。这是由于在程序开 始试运行时， 测定的丝杠间隙被补偿到程序中， 保证 了加工尺寸的正确性。但当机床运行一段时间后， 磨损速度变快， 丝杠传动造成的积累误差使加工尺 寸超差( 这个超差值并不固定而是随时间的推移而 逐渐变化) 。这可通过修改加工程序或重新调整丝 杠间隙来排除这类故障。 故障现象 4: 工件轴向或径向尺寸不稳定。 分析: 工件加工后， 某方向的尺寸有大或小的变 化， 没有规律， 而另一方向则稳定不变。这是由丝杠 轴向窜动造成的切削力矩的， 大小直接影响丝杠窜 动量的大小， 因此切削速度、 工件材质等因素均可影 响加工尺寸的 变化。此 时应检查 丝杠两端 的轴承 座。CW6163丝杠一根CW6163机床的长丝杠，螺纹牙型侧面已严重磨损，弯曲1.5mm，中心孔损伤。为使其达到维修标准，对其校直，修正中心孔，恢复直线度。
市场上常见的拉力试验机丝杆有滚珠丝杆和梯形丝杆两种。滚珠丝杆一般由于间隙小，被广泛使用
1.
滚珠丝杠是利用滚珠运动，特种丝杠加工，启动力矩小，不会出现滑动运动等爬行现象，
2.可实现高速传动
滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。
3.效率高
节约能源由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以运动效率高。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，从而可降低成本，节约能源。
4.性价比高
滚珠丝杠一般来说价格稍微贵点，但是就其传动速率、使用寿命等特性综合考虑，运动器材丝杠现价，性价比是极高的。
5.使用寿命长
滚动摩擦的表面损伤小，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命高。
6.无侧隙、刚性高
滚珠丝杠可加予压，由于予压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性。(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时，丝杠，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
7.无自锁性
自锁性一般与传动效率成反比，特种丝杠厂商，传动效率越高，自锁性就越小，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性。
