换热器入口端开裂的微观观察特征
换热器入口端齿形板焊缝为脆性断裂，主要形貌特征为解理沿晶二次开裂，有应力腐蚀开裂特征。出口端齿形板焊缝开裂主要为韧性断裂特征，是因出口端焊缝承受了较大的焊接残余应力和热应力，受介质中高质量分数氯离子和高温作用，发生了氯化物应力腐蚀开裂。
改进措施：（1）断开压紧板，绝缘梯子增设上部膨胀节以吸收板束与压紧板之间的膨胀差。取消管板结构，在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖，极大地降低了板片宽度方向的膨胀约束。
（2）将梳齿板更新为镶块结构，端面只起密封作用，揭阳换热器，长度（60mm）方向与板片的焊缝受力一致，换热器的好处，使承载能力大为提高。板束质量由新设置的管板承受，管板由设备法兰夹持。在板束端面设置支撑横梁。裂缝处理缩小板束壳程进、出口的通道长度，以提高换热效果。
换热器试压并封堵钻孔
在内漏点和回补板焊接完后，小型板式换热器，用压力水泵向末钻过孔的通道灌水，并形成0.5?1.0MPa的压力，并保持一定时间，应不出现泄压现象。封堵钻过的孔:用于钻孔直径相同的短圆钢段，封堵、焊接钻过的孔的位置和观察孔，而后对该通道进行水压试压，压力为0.51.0MPa，应不出现泄漏。试压过程须注意事项:1)在对换热器割孔前，应用蒸汽将残留在换热器内的化学物质吹净，以免气割时产生燃烧，发生安全事故。2)在对换热器修理前，应对其是否腐蚀严重进行确认，决定其还有无修理的必要。
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