无心磨床操作规程
1. 必须正确安装和紧固砂轮、导轮，新砂轮、导轮在安装前必须保证无裂纹、破损，并经过静平衡检测，粗修后取下再次平衡装机精修，高精度无心磨，才可投入使用；
2. 上班前应检查液压润滑油是否达到要求，如油面低于油标时，应及时添加后方能起动机床。机床空运转10分钟左右无异常才能加工工件；
3. 砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动，发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0.4Mpa，必须及时找相关人员分析原因排除故障，维修时如需取下砂轮，高精度无心磨床加工，维修完后，设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测，检测调整符合要求后安装上机，锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用；
4. 轴承如有不正常噪声或严重发热现象，必须找有关人员找出原因，并加以消除后才能继续使用；
5. 磨削工件时，进刀量不能大于工艺规程规定的吃刀量。
6. 冷却液箱应定期清洗，清除积聚的磨料及磨削。要定期检查皮带的松紧程度，不能过松或过紧。否则，应找有关人员消除后方能使用。
7. 停机和下班前，高精度无心磨操作，应将砂轮空转10分钟左右后再停机、机床各部位擦净，在各润滑部位加注规定的清洁润滑油。
什么原因会引起无心磨床导轮抖动？
一般引起无心磨床导轮抖动的原因有以下几种：
一种是变频器驱动结构的无心磨床，此种结构操作方面，MG1040高精度无心磨床现价，但在变频器缺相或变频器模块烧坏的情况下会出现导轮抖动这种现象。此种抖动一般是在受力的状态下才显示出来，有时会在蜗轮蜗杆处传出一种敲击声，容易给人误判以为是蜗轮蜗杆有问题。
第二种真是无心磨床蜗轮蜗杆磨损，齿轮咬合不整齐造成。
第三种是马达与导轮的联轴器过松造成。
第四种是是变速箱结构的无心磨床，这种结构的较为复杂，无心磨床主要是由于主轴与链轮、链条、拄链器及变速箱内轴承及各种传动机构的部件磨损有间隙和调整轴瓦间隙过紧时引起的。也是在低速和受力的状态下显示更清楚。给生产带来很大的不便和质量下降
