高速加工对机床结构的基本要求和设计原则
高速加工对机床结构的基本要求和设计原则
由于高速加工中的切削速度，进给速度和加减速度都大，因此机床的发热量，运动部件的惯量也大，容易导致机床结构的过量温升、热变形和产生冲击振动，最终会影响到加工精度、质量乃至机床和刀具的工作寿命和可靠性。所以，高速加工对机床结构的基本要求，首先是要三高，即静刚度高、动刚度高和热刚度高，也就是说，“三刚”特性要好；其次是运动部件要轻量化，即要尽量减少传动系统的惯量。为此，机床结构设计应采取的原则措施是：
为了提高结构的静刚度，首先是选择弹性模量大的材料，如钢、铸铁等作为结构件的基本材料；其次是根据受力的性质(拉，压或扭)和条件(力的大小，方向和作用点)选择合理的结构截面形状、尺寸、筋壁布置和机床的总体布局；三是结构件间的接合面要平整，面积大小要适当，接触点在接合面上的分布要均匀，连接要牢固等；四是尽量采用箱形和整体型结构。
为了提高结构的动刚度，首先是在保证静刚度的前提下，选择阻尼系数大的材料，如人造花岗岩，铸铁等作为基础结构件的材料；二是通过模型试验或模态分析合理设计和调整结构的质量分布和结构接合面的刚度值，高速铣槽专机，以改变结构系统本身的固有振动频率，使其远离切削过程中所产生的强迫振动频率，避免产生共振的可能性；三是有意采用能增加附加阻尼的结构设计，如带夹芯的双层壁铸件和非连续焊接的焊件等；四是直线运动部件的支承导轨面间距离要尽可能宽阔，驱动力的作用线要居中并尽可能靠近运动部件的重心，传动链中应无反向间隙，以保证运动平稳，无冲击。
为了提高结构的热刚度，原则上首先应采用热容量大、热胀系数小的材料和热胀系数相近的材料作为结构材料；其次是根据机床上的热源和温度场的分布情况，尽量采用热对称和方便散热或强迫冷却的结构，包括采用热补偿措施的结构等，以减少热变形带来的对机床几何精度和工作性能的影响。
为了减少运动部件的重量和传动系统的惯量，一是选用比重小的材料，如铝合金和复合材料等，作为运动部件的结构材料；二是在保证刚度和承载能力的前提下，尽量去除多馀的材料；三是采用直接传动，简化传动系统，缩短传动链，以提高机床的运动品质。
现实中能同时满足上述条件要求的材料和结构是没有的，只能按实际要求进行综合评估后选取。
铣槽机曹轮机结构
铣槽机槽轮机构有外啮合L和内啮合两种c槽轮机构是巾带圆盘销的拨盘(或曲柄)和具有径向槽的槽轮和机架所组成。当主动拨盘作等速连续转动时，从动梢轮作反向(外啮合时)或间向(内啮合时)的单向周期性间歇转动。现以外啮合槽轮为例，说明其工作原理如下：当土动拨盘上的囚销末进入槽轮的径向槽时，高速铣槽专机质量，槽轮的内凹锁住弧‘／5被拨盘的外凸锁住弧“6r卡住，所以槽轮静止不功。当圆销4开始进入槽轮的径向槽时，内、外锁住弧在图示的相对位置，此时已不起锁住作用，回销4驱使档轮沿相反方向转动。当圆销A开始脱出槽轮的径向槽时，高速铣槽专机售后，槽轮的另一内凹锁住弧又被主动拨盘的外凸锁住弧卡住，使槽轮又静止不动，高速铣槽专机最优惠，直到圆销A再次进人槽轮的另‘径向槽时，又重复以上循环。就这样完成了将主动拨盘的连续转动变换为槽轮的周期性单向间歇转动。槽轮转动时的转动角度取决于槽轮上的槽数、槽数越多，转角越小。但槽轮的槽数越少，槽轮的角速度及角加速度越大，引起的冲击，振动亦越大，因此通常槽轮的槽数取槽轮机构具行结构简单、工作可靠、转位迅速及工作效率高等优点，其缺点是制造装配精度要求较高，民转角大小不能调节。
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