硬质聚氨酯板材常见质量缺陷及解决办法
6 缺陷 ·顶部表面之下有夹杂物或空隙穿过层压板。 可能原因 ·充填过多的边缘支撑浮动压板，因此妨碍了上部软质表面层与泡沫的接触。 纠正方法 ·增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。 7 缺陷 ·顶部表面有横向波纹。 可能原因 ·顶面层纸拉得过长，聚氨酯扇形板价格，形成皱纹，这是通过传送机部分的顶层皮带移动比底层皮带快的结 果（皮带拉力不均匀）。 纠正方法 ·减少顶部皮带压料辊的压力，或用调节辊拉紧底部皮带的松弛部分。 8 缺陷 ·板材整板不规则，不平整。 可能原因 ·由于拉力不均匀或者搁置台真空度不够，使底部面层放置不平坦，有时因纸在储存及干 燥时变形引起的。 纠正方法 ·检查底部面料的通过和拉力，如纸变形，聚氨酯扇形板，应报废并更换。 9 缺陷 ·顶部表面层与泡沫之间有疏松区域，疏松处泡沫发毛，聚氨酯扇形板质量，颜色发深。 可能原因 ·由于来自压料辊排列不正确的剪切力，因此在与泡沫接触之后，顶部纸面层脱开了。 纠正方法 ·检查压料辊是否在第yi项板位置下方0.4mm处。生产中，压料辊是否不断旋转，并且是否 与压板正好平行。 10 缺陷 ·邻近顶部面层的泡沫密度较高，颜色深。 可能原因 ·软泡在压料处的辊压导致液体泡沫混合物于泡沫层过载。 纠正方法 ·增加搁置时间；增加催化剂用量；增加压板温度，以提高辊隙处的泡沫熟化；降低传送 机速度和/或压料处压力。 11 缺陷 ·下部面层中出现持久的纵向凹陷。 可能原因 ·泡沫或其他材料粘在底部台板表面或加热压板严重变形。 纠正方法 ·清洁搁置台和加热压板。 ·更换已变形的板。
聚氨酯复合板按保温层构造划分
(1)单一型：适用于150X2以下的供热介质，其中普通型适用于120C以下的供热介质，高温型适用于120~150~c的供热介质(推荐使用温度在140~2以下)。此类保温管的保温层由单一保温材料——聚氨酯硬质泡沫塑料构成，外护保温层保护壳。
(2)复合型：适用于高温供热介质。此类保温管的保温层由两种保温材料复合而成。保温层、保温层的保护壳和通过热媒的工作钢管，它们不能牢固地粘接在 一起。内层为新型耐高温保温材料，如离心玻璃棉毡、复合硅酸盐、玻璃泡沫，外层用聚氨酯硬质泡沫塑料进行复合制作。
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