1.1 采用PLC编程技术，自动完成各个动作，包括各个电机的启动、调速、转换，液压站的控制，位置控制等。操控便捷，自动化程度较高。
1.2。采用我公司自主发明的专利技术，国内第yi台托辊轴加工采用盘铣刀铣通扁、铣槽扁，与采用棒铣刀的设备相比，减少了刀具的维护时间，提高了刀具使用寿命，提高了切削速度，提高了功效，提高产能1.5倍。
1.3 左右拖板的进给和退出采用了变频技术，自动完成慢进给和快退出，减少准备时间，提高功效。
1.4 采用机、电、液一体化设计方案。托辊轴液压夹紧，采用上部进料方式，便于托辊轴料进出，更主要的是轴加工设备集成提升，便于平移机械手抓取托辊轴料。
铣槽机曹轮机结构
铣槽机槽轮机构有外啮合L和内啮合两种c槽轮机构是巾带圆盘销的拨盘(或曲柄)和具有径向槽的槽轮和机架所组成。当主动拨盘作等速连续转动时，从动梢轮作反向(外啮合时)或间向(内啮合时)的单向周期性间歇转动。现以外啮合槽轮为例，说明其工作原理如下：当土动拨盘上的囚销末进入槽轮的径向槽时，高速铣槽专用机床服务，槽轮的内凹锁住弧‘／5被拨盘的外凸锁住弧“6r卡住，所以槽轮静止不功。当圆销4开始进入槽轮的径向槽时，内、外锁住弧在图示的相对位置，此时已不起锁住作用，回销4驱使档轮沿相反方向转动。当圆销A开始脱出槽轮的径向槽时，槽轮的另一内凹锁住弧又被主动拨盘的外凸锁住弧卡住，使槽轮又静止不动，直到圆销A再次进人槽轮的另‘径向槽时，又重复以上循环。就这样完成了将主动拨盘的连续转动变换为槽轮的周期性单向间歇转动。槽轮转动时的转动角度取决于槽轮上的槽数、槽数越多，转角越小。但槽轮的槽数越少，槽轮的角速度及角加速度越大，引起的冲击，振动亦越大，因此通常槽轮的槽数取槽轮机构具行结构简单、工作可靠、转位迅速及工作效率高等优点，其缺点是制造装配精度要求较高，民转角大小不能调节。
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