硬质聚氨酯板材常见质量缺陷及解决办法
12 缺陷
·边缘成波浪状（纸面板）
可能原因
·纸的边缘松弛。
·由于变动的横向往返运动，发泡混合物在边缘处的沉积不均匀。
纠正方法
·使用之前，纸在指定的湿度下储存，以避免边缘膨胀，引起松弛，必要时，清洁或修改
不合格的横向往返运动机械。
13 缺陷
·边缘泡沫发软，欠熟化。
可能原因
·层压板边缘温度太低，抑制了熟化速度。
纠正方法
·按机器类别，聚氨酯板材最优惠，增加隔热，以减少压板边缘的热量损失，或提高边缘加热器的输热量。
14 缺陷
·由于伴随有上部表面松弛，上表面不均匀。
可能原因
·压料处泡沫表面粘性小。
·前浮动压板浮动不正常。
·由于泡沫搁置不均匀，顶部表面层和泡沫表面层之间截留了气体。
纠正方法
·缩短搁置时间，或提高传送机速度。
·减少催化剂用量，降低压板温度。
·检查并大修压板连接装置和操作机械。
·用以下几点改进泡沫搁置：清洁喷嘴，并调整混合/成核空气体的流量；
·检查并调整往返操作的均匀性；
·检查喷嘴直径是否适合泡沫输出。
15 缺陷
·层压板中出现纵向皱纹。
可能原因
·下部纸面层中有拉伸皱纹。
纠正方法
·减小下部面层和/或进料辊的拉力，以使下部压板保持持续平坦。
16 缺陷
·靠近下部面层的泡沫强度低，聚氨酯板材材质，呈羊毛状
可能原因
·加热时下部面层排出的过多水汽与发泡混合物反应，生成一种多孔的发软泡沫层。
纠正方法
·预热下部面层以除去水汽，最hao采用透汽性差的面层，如以聚乙烯的涂层的纸。
17 缺陷
·采用涂聚乙烯纸时，起发泡沫表面有砂眼或小气泡。
可能原因
·纸内的湿气通过聚乙烯涂层的针孔排出。
纠正方法
·使用质量高的、质地厚的涂聚乙烯纸，或操作时压板温度尽可能要低。
18 缺陷
·纸面板因传送压力机变弯
可能原因
·由于纸经过过分预干燥，聚氨酯板材，造成一面收缩较大，顶部和底部皮带速度存在差异。
纠正方法
·过度预热面层，使它变得中间凹陷，或较少加热面层的反面。
·调整或修理压轧辊的控压器，将上、下传动带的张力调至一样。
19 缺陷
·板材因机器或堆积时变弯。
可能原因
·整个泡沫厚度的密度梯度太大，例如底面密度太低，而顶面密度太高，厚度不均匀（边
缘厚、中间薄）。
纠正方法
·降低压板温度和/或增加催化剂用量。
·对没有正确调节或有故障的往返装置予以正确安装或修理。
聚氨酯板材原料的选择
3.1.2原料的选择
异氰酸酯（PAPI）组分选用烟台万华PM-200，这个组分是固定的。随着PAPI用量增加，泡沫塑料的交联度增加，其强度和刚度也随之进步，但若PAPI用量过多，泡体将发脆，芯材轻易产生裂纹。
首先选择聚醚多元醇最重要，聚醚多元醇是组成聚氨酯硬泡的基础原料之一，它影响泡沫芯材的物理力学性能、尺寸稳定性和发泡工艺性能。根据起始剂、羟值和粘度确定聚醚型号后，聚醚中夹杂钾离子的含量选择低的。
泡沫稳定剂选择乳化能力强为宜。主要控制泡孔大小、维持泡孔的稳定、防止泡孔崩塌。有机硅酮类泡沫稳定剂对此具有较好的作用，其用量可在1.5～2.5（质量分数）内调节
发泡剂的种类、用量对聚氨酯硬泡的密度、强度等物理性能有直接的影响。发泡剂不仅可以调整和控制泡沫制品的密度和性能，还能降低组合聚醚的粘度、改善其发泡工艺，进步泡沫的活动性，有利于泡沫成型。考虑到可持续发展战略的需要，现在已经限制使用对生态环境破坏严重的CFC
11氟烃类化合物，使用替换发泡剂。
选择催化剂可选用延迟催化体系，使乳白时间与凝胶时间间隔时间较长，有效进步发泡体系的活动性，改善泡沫性能，聚氨酯板材售后，以适合生产工艺操纵。泡沫在腔体内是否均匀、泡沫细腻程度、泡沫闭孔率高低等因素对板材的整体保温性能有很大影响，这些因素关系到泡沫与腔壁粘接牢固程度，泡沫尺寸稳定性等。
阻燃剂可以进步泡沫塑料的耐火性，但是阻燃剂在发泡过程中对泡沫有破坏作用，在保证进步阻燃效果的条件下，保证泡沫塑料的使用性能和尺寸稳定性。
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