烘干机筒体下沉的原因及处理办法
回转式烘干机在运转一段时间后，通过式烘干机，筒体就会产生下沉现象。 筒体下沉的危害是影响传动系统和前后接口的密封，降低齿轮的接触精度甚至损伤齿轮等。
1、原因分析
引起烘干机筒体下沉的原因是托轮和轴承磨损、螺栓松动后托轮发生位移、滚圈内外表面磨损，以及滚圈垫铁磨损等。
2、处理方法
①调整间隙。 主要是调整烘干机滚圈和垫块之间的间隙。 具体做法是：更换新的垫板或在垫板下加垫。
②恢复斜度。 主要是恢复烘干机筒体的设计斜度。 具体做法是：调整两档支承装置的相对高差，并使其达到设计规定的数值。两档滚圈的中心高差，可用水准仪、经纬仪或连通管等方法测量，检测工作在第①步调整间隙完成后进行。
③恢复烘干机筒体水平位置。 目的使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线，具体做法是：
ａ)当同一档的两托轮实测直径相同，托轮轴承磨损相同时，低价通过式烘干机，可将两托轮的轴中心线到基准中心(原标记)的距离调为等距。
ｂ)当同一档的两托轮实测直径不同时，可将直径较小的托轮到中心线的距离调小，调整量为：
ΔA ＝A-A1 ＝0.25(d-d1)
式中：ΔA——一托轮向基准线移动量，mm；
A——另一托轮到基准中心的水平距离，mm；
d、d1——两托轮的直径，mm。
也可在托轮底座上加垫板来抬高托轮，垫板厚度为：δ＝0.433(d-d1)(mm)。
ｃ)当两档托轮组全部进行调整后，一般情况下筒体中心线已在水平方向上复位。
④恢复烘干机筒体垂直位置。 目的使筒体回到应有的垂直位置上。 具体做法有两种：
ａ)对两滚圈几何中心的实际标高进行测算后，通过对称推进或抬高托轮将筒体中心线调整到设计的标高位置上。 此做法稍显复杂，但较准确。
ｂ)依据前后密封圈与筒体径向间隙大小，参考大齿圈与小齿轮齿顶间隙尺寸，决定调整量，并一次调成，同时做到筒体斜度不变。此做法简单、实用。在具体操作过程中，不一定非得照搬上述四步骤的顺序，也可灵活一些，比如需要测算的部分，一律在调整前完成，然后一次性进行调整，这样可节约大量人力、物力。
为什么烘干机的烘干效果不好？
烘干机的烘干能力与物料的干湿程度有关，不是说任何物质在相等的时间里都可以达到很好的效果。它也与热源的选择有关。高湿的物料，特价通过式烘干机，如果烘干不充分，烘干出来的物料就会略带潮湿，而热源的选择，也是很关键的。选择热源很重要，作为烘干设备配套的热源设备很多，通常是按消耗的燃料来分类，有燃煤、燃油、燃气、电力等，按换热情况又可分为干燥介质直接加热和间接加热。如锅炉加热水形成水蒸汽，水蒸汽再通过散热器加热干燥介质，这就是两次间接加热，这种方式总的热效率很低，仅40%左右，在某些工厂生产中有多处用热点，为便于集中供热和管理，采用较多。
从工业环保的角度来讲，烘干机是极其有利于我国环保的可持续发展。在选购烘干机的过程中一定要明白自己的需求，如果设备功率不够，物料就会出现烘干不理想的状态，达不到烘干要求。所以在选择烘干机的时候，要明确的得知烘干的产量，物料的初始含水量，连续通过式烘干机，最终含水量，来计算需要多少热能，然后计算需要多少的耗电量等等。
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