无心磨床调整灵活体现哪几个方面？
1无心磨床主机输送系统腹胀电磁调速电机单独式驱动，可完成所需各种输送速度的调整要示，MG1040高精度无心磨床出售，且维修简便.
2变换生产品种规格时，只须按序调整各立式水平驱动支架上的手轮即可完成，调整完毕后拧紧各锁紧螺丝.
3出料架采用被动式胶辊输送工件，由气缸或卸料系统完成卸料工作.
4无心磨床半自动化程度较高，高精度无心磨床，除进料架采用人工压送进料外，主机抛光的出料架均为自动抛光，卸料.;因为可节省人力减轻劳动强度，实现一人多机操作.
磨床在机械加工的运用
磨床在机械加工的运用已经是很广泛了，只能与精密零件相关的基本上都与精密磨床离不开的。尤其是业内数控磨床更是为了机械加工打破了国际磨床技术水平，开创了良好的新局面。随着数控磨床技术的成熟，高精度无心磨床加工，四轴数控磨床也逐渐研制成功，并推向市场。
四轴数控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原先的0.001mm以上提高到了0.0001mm，达到了约为一根头发丝直径的1/1000的水平，此项技术填补了国内磨 床的技术空白，一举打破了国际技术对我国技术的封锁。
目前，高精度无心磨，我国每年需进口约300台光学轮廓磨床及各种多功能精密曲面磨床，每台售价达数十万美元，且加工精度0.0001以上，国际上对中国实行禁运。
此设备也具备粗磨、精磨、研磨抛光复合加工等功能的机床，并在同一台机床上实现磨、抛及在位检测的精密加工过程，大大提高了高精度陶瓷制品、光电元件、纺织机械、模具等行业的制造水平。
精密磨削是一种解决各种高尺寸精度、高表面质量、高形状精度的有效加工方法，并且它能大大地提高零件的加工效率。对于黑色金属、脆性材料和高硬度材料（光学玻璃、结构陶瓷、光学晶体、微晶玻璃、半导体）等难切削材料，必须采用精密磨削、抛光等方法进行加工。工件加工精度主要取决于机床精度、所采用的加工工艺和方法。因此本项目开发目标为四轴数控精密磨床及其关键技术。
机床整体采用精密线轨技术、高精度的检测反馈及控制技术，能实现硬脆材料精密级的平面、球面、非球面工件加工，具有粗磨、精磨等功能，加工范围800mm×600mm，加工形状精度2μm（±1μm）/200×200mm；xyz三轴控制精度0.1μm。同时开发精密磨削相关的配套装置及技术，包括检测、监控、计算机辅助制造软件等。
四轴精密磨床设广泛运用于硬脆性材料（如光学玻璃、陶瓷、半导体、模具等）等难切削材料的精磨、精磨加工及检测评价，可促进产品向高科技、高精度、高质量、高附加值方向发展，在光电材料加工、机械电子、汽车、航天航空、模具制造等行业有广泛的应用
