中冶公司技术部关于连铸技术的研讨会
采用窄水缝技术的结晶器，为什么要配备精度要求非常高的水套？
研究发现方坯连铸结晶器铜管外壁四周的冷却水流速不均匀，会导致结晶器铜管上的一个或多个壁面比其它壁面温度高，引起结晶器铜管热变形，严重影响铸坯质量和连铸生产。因此，水套与结晶器铜管之间的间隙均匀性非常重要，生产中要绝dui保证结晶器铜管的外部尺寸和水套的内部尺寸之间保持精密公差。如水缝为4.8mm，当间隙相差仅1mm就会导致冷却水速变化20％，因此采用窄水缝技术的结晶器，就要配有精度要求非常高的水套，结晶器水套优惠，否则还不如采用宽水缝技术的结晶器。另外，通过对水套的研究还发现：在水套与法兰焊接处，由于焊接变形，水套发生鼓肚，使此处冷却水流速局部降低，导致与此对应处的结晶器铜管表面温度显著提高，也影响铸坯质量和连铸生产。目前，国内使用的水套绝大部分为先数控铣后，再拼装焊接在一起，或经简单分块冲压后再焊接在一起。因此，这类水套并不能保证真正意义上的高效连铸生产。
无机渗透汽化膜分离技术
环境友好：不引入或产生任何第三组分，产品质量高
将渗透汽化技术用于有机溶剂中水的脱除，不需要引入第三种组分，避免了第三种组分对环境造成的污染，同时少量透过液可以回收处理并循环使用，也有利于环境保护。三、节省空间：结构紧凑、占地面积小
渗透汽化装置结构紧凑，占地面积小，结晶器水套售后，资源利用率高，结晶器水套价格，与精馏分离设备相比可节约空间4/5以上。四、简便安全：容易操作、安全性高 渗透汽化膜分离工艺流程简单，操作条件温和，自动化程度高，因而其操作过程安全性高，更适合易燃、易爆溶剂体系的脱水。无机渗透汽化膜分离装置整机采用模块化设计，实用而精致，设备扩容、保养方便。与有机渗透汽化膜相比，结晶器水套，无机渗透汽化膜具有高通量、耐高温、寿命长、总成本低等特点。我公司可根据客户要求设计制造，性能完善，操作方便，高效节能等，售后服务完善，用户可以放心选用。
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