普通功率石墨电极的生产工序多，周期长，能源消耗高，不确定因素多;因石墨电极及接头的外在加工质量波动而造成的质量事故也屡见不鲜，因此应加强石墨化后产品的机械加工控制，电动工具高速铣专机质量，重点关注电极与接头的加工精度、配合精度以及连接的可靠性。
电极端面接触趋近百分之百%，电动工具高速铣专机价格，间隙趋近于0;螺纹一侧全部贴合(面接触)，另一侧及齿顶存在合理间隙.这样的连接可确保所有螺纹牙面均匀受力，连接强度大大增加;在使用过程中，折断及松脱的几率减少;通电后电阻率下降，热膨胀使间隙减小，但不会产生热压溃，电极消耗下降且难以烧断。
在实际加工过程中，由于加工精度差，连接后端面间隙大，螺纹牙部接触不好，电动工具高速铣专机服务，通电后电阻加大，容易产生局部打弧、烧损甚至烧断;多牙连接变成少牙接触，电动工具高速铣专机，而且是点接触，受力强度下降，加之通电后的振动，电极极容易松脱以至折断;连接径向及齿面间隙时大时小，通电后的热膨胀还会使间隙太小的部分产生局部热压溃，也大大地影响着连接强度，加剧了烧损、松脱、折断的危害。
因此，要实现理想连接，必须同时提高电极和接头的加工质量。通过实施设备改造，查找存在问题，加强过程控制，完全能够使实际状态无限接近理想连接。
机床待改进 数控机床呼唤信息化
未来企业信息化发展的关键在于信息的集成和服务能力方面，虽然人们都对CAD、CAPP、CAE(计算机辅助工程)和数字化制造等先进技术、产品有一定的了解。但只有让企业深刻认识和掌握信息化各专业领域的先进技术、产品的特点和优势，才能使信息化工作成为企业产品创新的支撑平台。
当前，许多机床企业的数控机床自动化水平不高，数据采集存在一定难度，问题主要包括：一部分机床不提供网络接口，不能进行联网；联网的机床能采集的数据非常有限；数控机床反馈程序复杂等。这些问题的解决需要DNC的进一步发展和标准化，即针对数据采集信号输出的标准化，这些发展对MES(制造执行管理系统)的发展将起到革命性的作用。
目前国内机床联网和数据采集正处于快速发展期，相比国外的产品在功能和性能上都存在一些差距，但国内企业在服务方面有较大优势，特别是面对企业应用机床设备差距较大的状况，国内的DNC联网与采集更能满足企业的实际应用要求。
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