分析无心内圆磨床圆度7个误差
1、导轮未修圆或工作过久，已失掉正确的几许形状，需求修整圆导轮，修到无断续声即可
2、磨削轮磨钝，及时修整磨削轮
3、工件中心高不妥，应适当调整
4、托板太薄或许顶面倾斜角过大时，及时替换托板
5、工件轴向推力过大，使工件不能均匀转变时，需求减小导轮倾角
6、磨削轮或导轮平衡欠好，应细心平衡两轮并从头修整
7、前道工序工件有椭圆、菱圆时，可削减导轮的横向进给量，添加磨削次数
选择磨轮之考虑要素
根据使用者之说法，选择磨轮有四个固定要素和四个变动要素。
（1） 如果被研磨之物质是钢或是它合金的一种，MG1040高精度无心磨公司，磨料通常使用氧化铝，如果是铸铁，非铁金属或非金属，则磨料使用碳化硅，细颗粒之磨料用于软性，延性高之物质。硬质砂轮用于软性物质，软质砂轮用于硬性物质。然而软质砂轮用于非常软性之物质比如黄铜，以避免〝阻塞〞或〝荷载〞，密接颗粒之磨料用于硬且脆之物质，松离颗粒之磨料即用于软性、延性好的物质。
（2） 考虑精度和光面需要使用粗颗粒之磨轮时，建议您使用快速切削，而需要精致光面时，使用细颗粒之磨轮。
然而精致光面如果使用中等颗粒之砂轮事前适当的修整过，仍然可以制作出，玻璃结合料是用于粗修和半精修，MG1040高精度无心磨厂，而树脂、橡胶、虫胶结合料用于高精修光面。
（3） 考虑及接触面积时，小接触面积使用细颗粒，高精度无心磨，且砂轮越需要硬，密切型之磨料使用于小接触面积，松离型则用于大接触面积。
（4） 考虑研磨操作之特性时，精密研磨通常使用玻璃结合料之磨轮，然而对于特殊极佳光面时，树脂、橡胶和虫胶结合料之磨轮也许更适合。
（5） 如果相对于工作移动速率之砂轮转速越高时，砂轮越要使用软质，如果砂轮转速必须降低砂轮速度使得砂轮作用似软性，增加砂轮速度，使其作用似硬性。玻璃结合料砂轮使用于速度6500S.F.P.M以下者，而橡胶、虫胶和树脂结合料之砂轮使用于6500S.F.P.M以上者。
（6） 进刀速率越高，研磨压力越大，MG1040高精度无心磨，砂轮需越硬，如果工件之速率在每转相同之进刀量下必须提高，进刀速率会自动提高向导致砂轮磨耗更快。这种磨耗可使用硬质砂轮而予以改善。
（7） 在考虑工作者之操作技巧，我们会发觉硬质砂轮比起论时计酬之工作较适于以论件计酬之工作。
