升降机丝杠的设计参数
型号 SWL2.5 SWL5 SWL 10/15 SWL20 SWL25 SWL35 SWL50 SWL100 SWL120
丝杆升降机起升力，KN 25 50 100/150 200 250 350 500 1000 1200
丝杆升降机拉力，KN 25 50 99 166 250 350 500 1000 1200
丝杆升降机丝杠螺纹尺寸 Tr30×6 Tr40×7 Tr58×12 Tr65×12 Tr90×16 Tr100×18 Tr120×20 Tr160×23 Tr180×25
蜗轮蜗杆传动比（P） 通6:1 6:1 72/3:1 8:1 102/3:1 102/3:1 11:1 12:1 12:1
蜗杆每转行程，mm 1.0 1.17 1.56 1.5 1.5 1.5 1.818 1.916 2.083
蜗轮蜗杆传动比（M） 24:1 24:1 24:1 24:1 32:1 32:1 32:1 36:1 36:1
蜗杆每转行程，mm 0.250 0.292 0.5 0.5 0.5 0.5 0.625 0.638 0.694
蜗杆传动比（P） 6:1 6:1 72/3:1 8:1 102/3:1 102/3:1 11:1 12:1 12:1
丝杆升降机满负荷蜗杆扭距N?6?1m 18.6 39.5 119/179 240 366 600 970 2323 3316
蜗轮蜗杆传动比（M） 24:1 24:1 24:1 24:1 32:1 32:1 32:1 36:1 36:1
满负荷蜗杆扭距N?6?1m 8.86 19.8 60/90 122 217 340 425 997 1658
丝杆升降机丝杆轴伸长度 1500 2000 2500 3000 3500 4000 5500 6500 7000
丝杆升降机许用功率/kW 0.55 1.1 2.6 3.7 4.8 6.0 7.5 15 17.5
普通比（P）总效率％ 23 21 23 21 19 18 15 13 12
慢速比（M）总效率% 14 12 15 13 11 11 11 10 8
润滑油量，kg 0.1 0.25 0.5 0.75 1.1 1.9 2 2.5 2.5
不加行程的重量，kg 7.3 16.2 25 36 70.5 87 420 1010 1350
丝杆每100mm的 重量 0.45 0.82 1.67 2.15 4.15 5.20 7.45 13.6 17.3
丝杆升降机润滑剂 合成钙钠基润滑脂ZGN-1或ZGN-2（温度范围－20℃－100℃）
型号 SWL 2.5 SWL 5 SWL 10
SWL 15 SWL 20 SWL 25 SWL35 SWL50 SWL100
S1 行程+20 行程+20 行程+20 行程+20 行程+20 行程+20 行程+20 行程+20
S2 行程+110 行程+110 行程+150 行程+190 行程+205 行程+250 行程+285 行程+350
S3 150.5 193 230 262 317 350 416 550
A 165 212 235 295 350 430 475 526
B 120 155 200 215 260 280 500 622
M 135 168 190 240 280 360 385 412
N 90 114 155 160 190 210 406 508
H 97 130 150 176 217 240 280 360
h 45 61.5 70 87 102 115 121 155
h1 12 18 16 20 25 30 32 38
d(k6) 16 20 25 28 32 38 38 45
d1 14 17 21 28 35 35 45 48
丝杠头部型式 Ⅰ d2 20 25 40 50 70 80 95 130
I1 30 40 50 60 63 80 90 120
I2 45 51 73.5 80 92 100 120 150
Ⅱ D7 98 122 150 185 205 260 300 370
D8 75 85 105 140 155 200 225 280
D9 40 50 65 90 100 130 150 200
d3 14 17 21 26 27 33 39 48
F1 12 18 20 20 25 30 35 75
F2 30 40 50 60 63 80 90 120
F3 45 51 73.5 80 92 100 120 150
Ⅲ d4 M22×1.5-6g M30×2-6g M42×2-6g M48×2-6g M70×3-6g M80×3-6g M95×3-6g M130×4-6g
I3 30 39 50 60 63 80 90 120
I4 45 51 73.5 80 92 100 120 150
Ⅳ d5 50 65 90 110 130 150 180 220
d6 25 35 50 60 70 80 80 90
b3 30 42 60 75 90 105 120 160
I5 25 37.5 50 60 70 80 80 90
I6 50 75 100 120 140 160 160 180
I7 85 117 153.5 170 204 240 270 330
I8 70 105 130 150 175 220 240 300
型号 SWL2.5 SWL5 SWL10
SWL15 SWL 20 SWL 25 SWL 35 SWL50 SWL100
S 行程+85 行程+100 行程+125 行程+150 行程+170 行程+205 行程+250 行程+320
S1 行程+215 行程+270 行程+335 行程+404 行程+476 行程+535 行程+603 行程+815
S2 行程+238.5 行程+300 行程+359 行程+430 行程+513 行程+580 行程+685 行程+880
丝杠热处理的重要性
]丝杠的热处理 首先要求对毛坯进行热处理，特种丝杠现价，由于精密级和一普通级两类丝杠用料不同，它们的热处理方式也就不同。毛坯的热处理要求:
(1)消除毛坯制造产生的内应力;
(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。 通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳钢用正火，丝杠，含碳量0.5%~0.8%的亚共析钢或共析钢用退火。对于含碳量在0.8%~1.2%的过共析钢，由于其组织中存在粗片状珠光体及网状渗碳体，硬度比较高，要采取球化退火热处理(球化退火是将毛坯加热到750~780℃后，以40~40℃/时的速度冷却至500~550℃，然后在空气中自然冷却)。 7、基面的选择 由于热处理使丝杠产生变形，而义不允许有冷直法校直，必须用切削方法纠止。如果仍采用原来的中心孔就会使加工余量过大。另外，中心孔本身也会有变形，因此对于不淬硬丝杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出丝杠径向圆跳动量为大的圆跳动量的一半的两点，而后用中心支架支撑在这两点上并按外圆找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，这样就可使总加工余量减少很多。对于淬硬丝杠只能采用每次研磨中心孔的方法进行修正。 加工丝杠时，理论上是以中心孔为主要基面，外圆为辅助基面。实际上，在加工螺纹时，外圆本身的圆柱度和圆度，跟刀套与丝杠的配合精度，运动器材丝杠哪家好，跟刀套与两顶尖连线的同轴度都成为影响螺纹加工精度的因素。因此工艺过程应为:在热处理后先加工外圆，再加工螺纹，以加工后的外圆定位。这样，终磨时外圆精度要求也相应地提高。
