分析无心磨床的应用原理
无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，无心磨床，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有 无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。
无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，M11100无心磨床操作，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。
无心磨床的起源
无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，1867年，英国人Heny Dyson首创了一种最原始的无心磨床。大约经历半个世纪之后，在1922年，美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功di一台无心磨床，从而使无心磨床发展的历史真正开始。
在无心磨床的发展过程中，M11100无心磨床最优惠，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，M11100无心磨床价格，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
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