我国装备制造业的现状
装备制造业是国民经济的重要支柱产业。《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》实施以来，我国装备制造业发展加快，重大技术装备自主化水平显著提高，综合竞争力进一步提升。根据2009年的各国统计局数据，我国装备制造业规模总量已经达到2.2万亿美元，产业规模位居世界第一，超过美国（1.5万亿美元）和日本（1.23万亿美元）两国的产值。 我国已成为装备制造业大国，但远非装备制造强国，与发达国家相比，还存在明显差距：（1）缺少自主知识产权，新技术、新产品的研发能力薄弱，先进技术依靠国外，高新技术装备主要依赖进口；（2）产业结构不合理，低技术装备产能供过于求，重大技术装备和高新产品生产能力又严重短缺；（3）行业集中度低，企业规模小，换热器，现有3万多家装备制造企业，没有一家能跻身世界500强；（4）劳动生产率和工业增加值率低，人均劳动生产率远落后于发达国家。
关于换热器的占地面积问题
板式换热器是由一系列具有一定波纹外形的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。 轻易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要常常清洗设备的换热过程十分利便。 重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。而管壳式换热器热损失大，螺旋板式换热器，需要隔热层。 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。它与常规的管壳式换热器比拟，在相同的活动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出良多，在合用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 占地面积小 板式换热器结构紧凑，碳钢换热器，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检验场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。 轻易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、流动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。 制作利便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，尺度化程度高，并可大批出产，管壳式换热器一般采用手工制作。
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