中冶公司技术部关于连铸技术的研讨会
什么是压力水膜结晶器？
压力水膜结晶器是比利时冶金研究中心(CRM)和网贝德厂(Arbed)联合开发的一种高效结晶器技术。具体做法如F：在结晶器下口固定有4块钢板，水从每块钢板上加工的狭缝喷射出来，钢板与结晶器面成直线放置，并与铸坯表面间留有小间隙，间隙使高速流动着的水充满并形成一层水膜。钢板上的狭缝向下倾斜，使得从中流出来的水能朝下流动。水膜既起强冷作用，结晶器水套，又起支撑铸坯作用，这就是压力水膜结晶器。
技术部对连铸坯纵裂原因分析及应对
怎样防止连铸坯纵裂纹产生
防止连铸坯纵裂纹的关键是弯月表面出生坯壳的均匀性，为此应采取一下措施：
（1）结晶器采用合理的锥度，及最jia的内腔形状的铜管或铜板，结晶器水套原理，尽量使结晶器内的热流密度趋于均匀。
（2）选用性能良好的保护渣。
（3）浸入式水口的出口倾角和插入深度要合适，安装要对中，结晶器水套选型，减轻注流对铸坯坯壳的冲刷，使其生长均匀。
（4）根据所浇钢种确定合理的浇注温度及拉坯速度。
（5）保持结晶器液面稳定。如果液面波动区间由 ±5mm增加到 ±20mm时，纵裂纹指数从0增加到2.0；由此可见结晶器液面波动区间应控制在±5mm以内。
（6）钢的化学成分控制在合适的范围。
（7）采用热顶结晶器。即在弯月面区75mm的铜板区内，结晶器水套哪家好，镶入导热性差的材料，使结晶器此处的热流密度减小50%一70%，延缓坯壳的收缩，减轻铸坯表面的凹陷，从而减少了裂纹发生几率。
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