非标液压机下行速度达不到应该怎么办
1、非标液压机液压泵发生故障，输出油液流量小，压力低。液压机厂家故障排除方法：排除油压机液压泵输出流量小，输出压力低故障。
2、非标液压机溢流阀等压力阀弹簧发生永久变形或错装成软弹簧，主阀芯阻尼孔被堵塞、主阀芯片卡死在小开口位置，造成液压泵输出压力油一部分溢回油箱，双出杆液压机哪家好，进入执行元件的有效流量减少，导致执行元件快速运动速度降低。液压机厂家故障排除方法：采取措施，排除溢流阀等压力阀上不去故障。
3、非标液压机系统各元件内、外泄漏严重，购买双出杆液压机，进入液压缸执行腔的油液流量减少，使液压缸快速运动速度减小。液压机厂家故障排除方法：明确生产内、外泄漏的原因与位置，采取更换磨损严重元件的措施，消除内、外泄漏。
4、非标液压机导轨润滑断油、导轨镶条压板调得过紧、液压缸安装精度和装配精度差等，造成执行元件快进时摩擦阻力增大。液压机厂家故障排除方法：液压机导轨补充润滑油，调松导轨镶条压板，提高液压缸安装精度和装配精度。
小型液压机液压泵的吸空现象如何排除
小型液压机液压系统大部分故障并不是突然发生的，双出杆液压机，一般总有一些预兆。如噪声、振动、冲击、爬行、污染、气穴和泄漏等。如及时发现并加以适当控制与排除，双出杆液压机厂，系统故障就可以消除或相对减少。
小型液压机液压泵吸空主要是指泵吸进的油中混入空气，这种现象不仅容易引起气蚀，增加噪声，而且还影响液压泵的容积效率，使工作油液变质，所以是液压系统不允许存在的现象。主要原因是油箱设计和油管安排不合理，油箱中的油液不足：吸油管浸入油箱太浅：液压泵吸油位置太高：油液粘度太大：液压泵的吸油口通流面积过小，造成吸油不畅：滤油器表面被污物阻塞：管道泄漏或回油管没有浸入油箱而造成大量空气进入油液中。
小型液压机液压泵吸空的排除方法：
（1）液压泵吸油管路联接处严格密封，防止进入空气。
（2）合理设计油箱，回油管要以45度的斜切口面朝箱壁并靠近箱壁插入油中。流速不应应太高，防止回油冲入油箱时搅动液面而混入空气。油箱中要设置隔板。使油中气泡上浮后不会进入吸油管附近。
（3）油箱中油液要加到油标线所示的高度吸油管一定要浸入油箱的2/3深度处，液压泵的吸油口至液面的距离尽可能短，以减少吸油阻力。若油液粘度太高要更换低的油液。滤油器堵塞要及时清除污物。这样就能有效的防止过量的空气浸入。
（4）采用消泡性好的工作油液，或在油内加入消泡剂。
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