GB5310高压锅炉管表面处理方法
1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，GB3087中低压锅炉管现货，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若GB5310高压锅炉管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
如今我国高压锅炉管的产品质量情况是怎样的？
答：国内无缝钢管生产企业为满足发电锅炉制造行业的要求，也在不断地进行技术改造与攻关，但目前在新钢种开发方面与世界发达国家相比还存在着一定的差距。15CrMo、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB（相当于ASME牌号T11、T12、T22）等以下的属于低温段的高压锅炉管钢种，基本上实现了国产化，国内主要的无缝钢管生产厂家都能提供。而高温段所用的高压锅炉管在国内供应上还存在着问题，T23/P23、T24/P24只有个别企业可以生产；T91、T92、T122中除T91国内有生产外，其余均需进口；P91、P92、P122中除P91国内正在试生产外（尚未形成供货能力），其余均需进口；使用温度高于700℃的钢种，国内还处在研究、试验、评定阶段，试制尚未开始，全部依靠进口。
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