板式换热器特点
1.传热系数高一般认为是管壳式的3-5倍。
2.对数平均温差大，末端温差小
3.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2-5倍，
4.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的
5.重量轻，换热器，一般只有管壳式重量的1/5左右。
6.价格低 采用相同材料，空气换热器，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%-60%。
7. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
8. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，换热器换算，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
9.热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
要提高防腐蚀性能，主要可以从两个方面入手，蒸汽空气换热器，一是提高制造质量，二是尽量避免或控制氯离子与壳体的接触。要控制氯离子与壳体的接触，主要采用隔离的方法。目前我国主要采用非金属防腐蚀涂料进行隔离。在压力容器中常用的有生漆、环氧树脂漆等，由于这些非金属材料附着力强，漆膜坚韧、耐磨、耐温，而且成本低廉，因此不仅使用方便，而且可以大大提高不锈钢换热器的使用性能。通过对比发现，使用316不锈钢制造的换热器，虽然使用环境(水)中的氯离子含量较高，但迄今为止还未在检验中发现有腐蚀情况发生。因此，首先应选用耐孔蚀能力较好的不锈钢作为壳体材料，如316或316L。由于18-8不锈钢中加入了2%的Mo，其耐腐蚀能力大大增加了。焊接时尽量采用氩弧焊而不是电弧焊进行焊接。在保证焊缝熔合质量的基础上，应严格控制焊接工艺参数，采取小线能量、多道焊的方法，避免焊缝产生局部过热。
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