D L 塑料挤出机的特征尺寸是螺杆的直径（D）和螺杆的长度（L）与直径 D L/D （D）的比率（L/D 。塑料挤出机通常至少由三段组成。第1段，挤出机设备，靠近 L/D） 加料斗，挤出机生产厂家，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入塑料挤 出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压 缩段的过渡可以突然的也可以是逐步 （平缓） 最后一个部分计量段， 的。 紧靠着塑料挤出机出口。 主要功能是流出塑料挤出机的物质是均匀一致 的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时 间。
在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开塑料挤出机， 这个机头设计 成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。
(1)挤出机朝着大型化、高速、高效化方向发展，国外螺杆直径为200—250mm的挤出机已很普通卜螺杆直径大于400mm的专用挤出机也已不罕见。增大螺杆直径，可以提高挤出机的生产能力，当螺杆直径增大一倍时，挤出机的生产能力可增加几倍。
提高生产能力的另一有效的方法是提高螺杆的转速，国外出现转速在300r/min以上的高速和超高速挤出机，从而使挤出机的生产能力获得很大提高。但是转速提高以后会带来塑化不良等问题，挤出机，这就促使人们对挤出理论和螺杆的结构进行研究和试验，从而出现了许多新型螺杆，如分离型、混炼型、屏障型、分流型、组合型等。螺杆的长径比也由20：1发展到36：1，有的高达43：1。这对提高塑化质量和效率是非常有效的。
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