结晶器铜管的形状特征及材质要求
结晶器铜管外观形状一般为向一侧弯曲的方管或者铜管，内腔自上而下呈锥形，分二锥面、三锥面或多锥面。那为什么结晶器铜管采用这样的形状特征呢？
主要考虑到在铸胚凝固过程中，结晶器铜管内腔形状和胚壳凝固时的收缩规律保持一致，从而减少它们之间的空隙热阻量。
结晶器铜管是连铸机中非常重要的部件，等同于人的心脏一般，不可有半点瑕疵，和不完整。是一个热传导构件，结晶器铜管材质，腔内热钢液逐步冷却后，热量传入，管外冷却水循环把热量传导出来，实现热传导原理。所以在承受如此持续高温的剧烈热交换环境下，对结晶器铜管的材质要求是非常苛刻的。既不能有结晶软化，结晶器铜管，也不能产生塑性变形。
结晶器铜管锥度
结晶器铜管的断面必须随铸坯断面不断收缩
而变化，
铜管锥度大小必须合适。锥度过大会造成
结晶器对坯壳的挤压，
拉矫机拉坯困难，
增加坯壳
与铜管内壁的摩擦，
加剧铜管内壁的磨损，
铸坯表
面增铜，
严重时会出现拉断、
拉漏等事故。在铜管
弯月面以下，
由于角部冷却强度大于面部，
因此角
部最xian离开结晶器内壁，
而产生气隙，结晶器铜管价格，
在该区域气
隙的作用下会形成热点，
致使同一横截面上的温度
梯度不同，
在收缩应力的作用下，
造成坯壳裂纹。
锥度过小，
气隙增大，
导出的有效热流少，
坯壳减
薄，
容易发生漏钢事故；
另外，
锥度过小会使角部转
动加剧，
易诱发角部裂纹和纵向凹陷。倒锥度主要
取决于铸坯断面、
拉速和钢的高温收缩性。由于气
隙厚度的不均匀性及纵向气隙形成的不规则，
单锥
度结晶器不能完全消除由气隙带来的影响，结晶器铜管型号，
在生产
低碳包晶钢时尤其突出。随着连铸技术的发展，
出
现了双锥度、
三锥度、
多锥度及抛物线锥度的结晶
器。抛物线锥度结晶器在纵向上更加符合坯壳的
凝固收缩形状，
从而消除了气隙带来的不良影响，
增加结晶器的传热效果，
为高效连铸奠定了基础
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