铜管公司比较传统工艺与新技术修复结晶器铜管
结晶器铜管是连铸机的核心部件。在炼钢过程中，连铸结晶器铜管，由于钢水的冲刷，铜管部分会磨损，时间长了，就需要更换或者修复结晶器铜。而采用新技术修复的工艺为：铜管退铬—加工（拉拔）—外表面镀铜（采用铜管镀铜专用添加剂）—加工—电镀镍钴合金（复合镀添加剂）—镀铬加工—抛光。采用添加剂镀铜，尺寸精度高，内应力低，结合力好，韧性好，连铸结晶器铜管厂，散热速度快。电镀速度快。
传统修复工艺过程是：镀层去除—精抛—拉拔—机加工—电镀—加工—检验装箱。通常经过6-8次反复加工修复使用后，连铸结晶器铜管供应，铜管也就报废了。
了解结晶器铜管的制作要求
结晶器铜管作为连铸机的心脏，其作用不言而喻，所以，其制作工艺要求也较高。现在，大部分结晶体铜管的制作都是采用凹凸模在卧式或历时压力机上挤压成型的，断面尺寸较大的结晶器铜管，则要求压力机的压力要大于800吨，并适当增加挤压机的成型道次。 结晶器铜管的制作工艺关键是其与模具之间的贴合性。即内腔尺寸要完全符合模具的制作精度。
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