电泳涂装生产线优势有哪些？
电泳涂装生产线 — 采用链轮带动链条式，输送链条与轨道接触点配置轴承，涂装电泳线设备，配合精准的轨道，运转平稳、匀速、不丢转不抖动。速度0-10米/min可调。可根据喷涂件的特点调整链条运转速度，提高生产率。
电泳涂装生产线 — 自转系统采用链条自转，自转区域制具转速一致，保证喷涂效果的致一性、稳定性;由于采用链条自转，故无皮带磨损残渣，防止设备自身产生污染。
电泳涂装生产线 — 静电除尘系统，进口高压静电发生器，漳平涂装电泳线，离子风嘴可上下前后机械式调节，可配合产品大小不同而变化，涂装电泳线工艺，加上工作物自转，除尘无死角。
电泳涂装生产线 — 制具一次成型，同心度高、旋转无摇晃。
电泳涂装生产线 — 水帘环保喷房设计，气流顺畅洁净，涂装电泳线作业，喷房室内导流板及扰流板的精心配置，让乱流远离工件，并快速排除污染。
电泳颗粒产生的原因
① 前工序带入：
焊接合格的白车身预处理不彻底，车身上焊渣、打磨屑等超过了前处理的清洗能力，部分残留在白车身的表面或内腔，而被带入电泳槽。
白车身边角毛刺和打磨处产生的铁屑小颗粒十分锋利，当用擦布擦白车身时，擦布的纤维被刮下，残留在车身上。
② 前处理现场管理不到位：
前处理喷淋清洗系统维护调整不当，如喷嘴堵塞、喷嘴角度调整不当或喷淋压力不足等，不能很好地将车身冲洗干净。磷化槽内磷化渣沉积在车身表面，后序清洗不充分被带入电泳槽，电泳后漆膜上就会出现小颗粒。
③ 烘干炉、防尘通道自身环境洁净度太低。
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