结晶器铜管锥度
结晶器铜管的断面必须随铸坯断面不断收缩
而变化，
铜管锥度大小必须合适。锥度过大会造成
结晶器对坯壳的挤压，
拉矫机拉坯困难，
增加坯壳
与铜管内壁的摩擦，结晶器铜管，
加剧铜管内壁的磨损，
铸坯表
面增铜，
严重时会出现拉断、
拉漏等事故。在铜管
弯月面以下，
由于角部冷却强度大于面部，
因此角
部最xian离开结晶器内壁，
而产生气隙，
在该区域气
隙的作用下会形成热点，结晶器铜管，
致使同一横截面上的温度
梯度不同，
在收缩应力的作用下，
造成坯壳裂纹。
锥度过小，
气隙增大，
导出的有效热流少，
坯壳减
薄，
容易发生漏钢事故；
另外，
锥度过小会使角部转
动加剧，
易诱发角部裂纹和纵向凹陷。倒锥度主要
取决于铸坯断面、
拉速和钢的高温收缩性。由于气
隙厚度的不均匀性及纵向气隙形成的不规则，结晶器铜管厂，
单锥
度结晶器不能完全消除由气隙带来的影响，
在生产
低碳包晶钢时尤其突出。随着连铸技术的发展，
出
现了双锥度、
三锥度、
多锥度及抛物线锥度的结晶
器。抛物线锥度结晶器在纵向上更加符合坯壳的
凝固收缩形状，
从而消除了气隙带来的不良影响，
增加结晶器的传热效果，
为高效连铸奠定了基础
浅析结晶器铜管制造方法
挤压成形法：挤压成形法采用合适铜坯压力机上靠内芯和外模先进行穿方变形，然后再进行成品挤压成形加工方式。方坯和矩形坯结晶器铜管生产中，最显著特点是变形不均匀，不均匀变形程度越大，加工难度也相应加大，而且管材内表面出现“桔皮”即麻面缺陷。另外由于挤压变形速度比较小，挤压出来结晶器内腔容易发生回弹，导致结晶器内腔尺寸不够精que。
挤压成形法目前应用制造技术；而爆za成形法随着相关研究渗入，未来国内高效结晶器制造技术。 洛阳奥瑞特集团有限公司拥有专业的研发团队，并与相关大专院校和科研院所建立了良好的合作关系，保证了产品技术始终处于行业领先水平，公司还可根据客户要求合作开发特种铜合金材料
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