高速加工编程应注意的问题
采用高速切削加工编程的原则主要与数控伺服系统、加工材料，所用刀具等方面有关。使用CAM系统进行数控编程时，刀具选择、切削用量以及选择合适的加工参数可以根据具体情况设置外，高速铣槽专用机床专业，加工方法的选择就成为高速加工数控编程的关键。如何选择合适的加工方法来较为合理、有效地进行高速加工的数控编程，需要考虑的问题主要与以下几个方面相关：
1、 在使用CAM进行数控编程时，要尽一切保证刀具运动轨迹的光滑与平稳。在刀具需要进行急速转弯时，加工中心应提前进行预减速，在完成转弯后再提高运动速度。这主要是为了避免惯性冲击过大，从而导致惯性过切或损坏机床主轴。
2、 由于高速加工中，刀具的运动速度很高，而采用的刀具通常又很小，因此，在加工过程中应保持固定的刀具载荷。因为刀具载荷的均匀与否会直接影响刀具的寿命，在刀具载荷过大的情况下还会产生刀具断裂，直接影响机床主轴。
小型机床目前发展情况
市场的低迷使急于发展规模的国内企业备受打击，但更大的冲击却不仅仅于此。来自国家公布的机床行业“十二五”发展规划指出，预计至2015年，中国机床工具行业将实现工业总产值8000亿元，数控机床年产量超过25万台，国内市场占有率达到70%以上。
另外，我国的机床保有量在800万台左右，按每年3%的淘汰速率来看，每年光需要替换掉的机床就在24万台左右，高速铣槽专用机床供公司，如果再加上因为制造业发展而带来的新增机床 需求，整个市场将是巨大的。但是，我们要看到的是，在进入2012年下半年之后，高速铣槽专用机床原理，我国机床业就已经从价格战进入到了更加惨烈的品牌战，机床采购商在此时更 看重的是质量，而不是价格，所以这样势必会淘态更多的不具备市场竞争力的小型厂家，从而在对规范我国机床市场起了一定作用。在整个制造业开始重视装备质量而不是价格的时候，高速铣槽专用机床，提高加工装备的技术含量就成为相关企业保证市场占有率主要手段之一。在此，我们机床业要加大对资源的整合力度，投入更多的研发力量来提高生产技术和产品质量，用质量去占领市场。
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