无心磨床操作规程
1. 必须正确安装和紧固砂轮、导轮，MG1020高度无心磨床供应，新砂轮、导轮在安装前必须保证无裂纹、破损，MG1020高度无心磨床价格，并经过静平衡检测，粗修后取下再次平衡装机精修，高度无心磨床，才可投入使用；
2. 上班前应检查液压润滑油是否达到要求，如油面低于油标时，应及时添加后方能起动机床。机床空运转10分钟左右无异常才能加工工件；
3. 砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动，发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0.4Mpa，必须及时找相关人员分析原因排除故障，维修时如需取下砂轮，维修完后，MG1020高度无心磨床，设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测，检测调整符合要求后安装上机，锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用；
4. 轴承如有不正常噪声或严重发热现象，必须找有关人员找出原因，并加以消除后才能继续使用；
5. 磨削工件时，进刀量不能大于工艺规程规定的吃刀量。
6. 冷却液箱应定期清洗，清除积聚的磨料及磨削。要定期检查皮带的松紧程度，不能过松或过紧。否则，应找有关人员消除后方能使用。
7. 停机和下班前，应将砂轮空转10分钟左右后再停机、机床各部位擦净，在各润滑部位加注规定的清洁润滑油。
无心磨床常见问题和排除方法
精磨产品产品的中心高度为机床轴的中心高度加产品中心高度的１／２到２／３．
薄的产品因容易变形，高度应仅可能的高一点（以磨削时产品不跳为标准）
磨削表面出现螺旋纹.
表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点: (1) 砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。 (2) 托板已经碎裂产生锐边或是表面不光，有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。 (3) 工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进的速度，使工件送进、导出转速和磨削区一致。砂轮结合剂硬度不均，致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂砂轮(5) 砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。
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