蒸发装置的能效
蒸发装置的运行成本主要取决于能耗。在稳定的操作条件下，进出系统的能量一定是平衡的。通过对蒸发装置智能化热配置，可以使系统的能耗满足用户各自不同的需求。
通常采取以下三种基本技术来达到节能的目的：
多效蒸发
热力蒸汽再压缩
机械蒸汽再压缩
单独采用以上一种技术就能大大降低能耗。为将投资和运行成本降到极低，经常同时使用其中的两种。对于非常成熟的蒸发装置，可能使用全部的三项技术。
高盐废水蒸发器操作的流程
根据加热蒸汽和料液的流向不同，可分为下列几种：
顺流法(或并流法) 这是常用的高盐废水蒸发器流程，其料液与蒸汽的流向相同，依次由第yi效至末效。因为后一效蒸发室的压强较前一效的为低，故溶液在各效间的流动不需要用泵来输送，这是顺流法操作的优点之一；其次，由于前一效溶液的沸点比后一效的高，因此当溶液自前一效进入后一效的蒸发室时，即呈过热状态而立即自行蒸发，可以产生更多的二次蒸汽，使在次一效能蒸发更多的溶液。它的缺点是后一效的溶液浓度较前一效的为大，而加热蒸汽的温度却较低，无锡MVR蒸发器优质，故当溶液粘度增加较大时，MVR蒸发器，使传热总系数减小，而影响蒸发器的传热速率。 这种流程的优点是当溶液浓度增高时，溶液的温度也增高，因此各效枯度相差不致太大，可以提高传热系数。缺点是溶液由压强低的一效送到压强高的一效时，必须用泵输送，使能量消耗增大。通常逆流法适用于溶液枯度随着浓度的增高而剧烈增加的溶液，但不适用于增高温度而易分解的溶液。 除以上三种生产上常用的流程之外，根据生产情况，无锡MVR蒸发器厂，高盐废水蒸发器还有一些其他的流程安排。如有时在高盐废水蒸发中并不完全将每一效所产生的二次蒸汽都引入次一效作加热蒸汽之用，而是将二次蒸汽的一部分引出，用于预热进入第yi效的料液，或其他与蒸发无关的加热过程，其余部分仍进入次一效作为加热蒸汽。引出的那部分蒸汽，称为额外蒸汽。有时又将第yi效的冷凝液与该效的二次蒸汽相混，一同加入第二效，此时部分冷凝液将会汽化，可以节省加热蒸汽消耗量，无锡MVR蒸发器批发，但生产能力略有下降。因此，若无需较高生产能力，则可回收冷凝液以节省加热蒸汽。
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