如何正确选择匹配的风冷却器
只有正确选择合适匹配的风 冷却器，才能保证机器的正常运行并延长机器的寿命。一般来说，选择风冷却器有以下几种方式：
1. 流量计算法
A. 当用于回油管路冷却
Q =L*S*η
S=A1/A3
B. 用于泻油管路或独立冷却回路冷却
Q =L*η
上面公式里：Q—风冷却器的通过量（L/min）
L—油泵的输出量 （L/min）
S—有效面积比
A1—油缸无杆腔有效面积
A2—油缸有杆腔有效面积
η—安全系数（1.5-2）一般取1.8.油的黏度越大则安全系数就越大
2.发热功率估算法
一般取系统总功率的1/3-1/2作为油温发热功率，即根据系统总功率估算出发
热功率。
Pv=P*(1/3-1/2) (kw)
按照系统需要的正常温度，液压风冷却器，估算出当量冷却功率。
P01=Pv/（T1-T2） (kw/℃)
上面公式里：Pv –发热功率
P --系统总功率
P01 –当量冷却功率
T1—被冷却介质的期望温度
T2—环境温度
根据计算出来的当量冷却功率，依照风冷却器的散热性能曲线图即可选择出
所匹配的风冷却器。
介绍使用风冷却器的相关细节
风冷却器 广泛运用在众多的行业中，它使用起来不仅效果显著，而且更加方便。它的出现不仅使工作效率有所提供，更加减少了许多不必要的麻烦，提高了安全性。下面，我公司带您来详细了解下它的优势和使用的相关事宜。
风冷却器的优势：
传热面积广：本冷却器的传热管采用铜管螺纹式的设计，其接触面积广，风冷却器，故传热效果比一般平滑传热管要高。
传热良好：本系列铜管是用铜管直接旋烧加工，使传热管一体化，故传热良好且确实，没有焊点脱落造成传热不佳之处。
能适合大流量：传热管支数减少，使用油液流畅面积增大，且能防止压力的损耗。内配有隔板引导流向，能产生弯曲流向，增长流程，发挥效力。
使用风冷却器的注意事项：
板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，风冷却器品牌，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
流程指板式换热器内一种介质同一liu动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最jia的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
在板式换热器的设计选型使，风冷却器安装，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
使用风冷却器时一定要多加注意，毕竟它是用来冷却油的，自然需要接触许多高温的物质，如果不小心，那就不仅仅是被烫到那么简单了。所以，一定要牢记使用风冷却器的注意事项，从而提高自己在工作时的安全性，减少不必要的麻烦和灾害。
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