结晶器总成与结晶器结构特点
铜板厚度一般为45~50mm，主要取决于水缝深度和再加工要求。可采用的材质有Cu—Ag和Cu—Cr—Zr。如果连铸机拉速不高，相应铜板热面温度不超过250℃，圆型结晶器钢管厂家，可以采用Cu—Ag。随着连铸技术发展和操作水平提高，连铸机拉速也相应提高，结晶器铜板有必要采用Cu—Cr—Zr合金，可以满足热面温度为350℃甚至更高的工况。目前，国内方坯结晶器铜板次用Cu—Ag和Cu—Cr—Zr的都有，圆型结晶器钢管公司，采用Cu—Cr—Zr的日趋增多。
为了提高结晶器使用寿命，圆型结晶器钢管批发，铜板都会经过表面处理，即镀层。典型的镀层材料有Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni。Cr的硬度高，圆型结晶器钢管，督促呢个化学稳定性好，但Cr与Cu的线膨胀系数差距较大，镀层结合力差，镀层易剥落。Ni与Cu的结合力好，但其镀层硬度相对较低，高温耐磨性差。现已很少采用单独镀Cr或Ni得铜板。Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni都有硬度高、耐磨性好的特点，其中Ni—Fe的化学稳定性较差，其镀层韧性随着硬度增加会降低；Ni—Co的抗热交变性稍差；Co—Ni的材料成本较高。目前采用最多的镀层是Ni—Fe或Ni—Co。
连铸工艺的发展对结晶器功能的要求
近年来连铸技术发展迅速，不同钢种的连续铸造、自动调宽、无缺陷高温出坯等技术的成熟使热装炉、热直送工艺成为现实。随着新技术的应用，连铸结晶器所处工作条件越来越严酷，功能要求越来越严密。图一 表示了连铸工艺的发展对结晶器三种基本功能的严格要求。在结晶器软夹紧结构出现的同时，对铜板的材料及表面镀层也有了更新的要求。
尽管在铜板的材料方面作了很多努力，使高温强度及硬度都有很大提高，但始终未能很好地解决高温浇铸时Cu离子的扩散渗入、结晶器下部的耐摩损、开浇时喷溅等问题。解决这些问题的有效办法是铜板表面的镀层。结晶器镀层所要求的功能可归纳为耐喷溅性、耐热龟裂性、耐剥落性、高散热性及结晶器下部的耐摩耗性和耐腐蚀性。图2表示了电镀层材料及其工艺发展和存在的问题。
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