板式换热器特点
1.传热系数高一般认为是管壳式的3-5倍。
2.对数平均温差大，末端温差小
3.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2-5倍，
4.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的
5.重量轻，一般只有管壳式重量的1/5左右。
6.价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%-60%。
7. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，TLS型高效换热器，标准化程度高，换热器，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
8. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
9.热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，不锈钢换热器，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
试验结果分析
1、简单压缩
假设板式换热器橡胶垫片属于超弹性材料，3个主方向的厚度与压缩前垫片的初始厚度之比，也称为压缩比。综合式（1）、（2）得：S=2WC=2[（WI1 I1WI2）I-WI2C I3WI3C-1]（4）利用真实应力与S之间的关系，得到垫片在变形后的真实应力表达式：=-pI 2[WI1B-WI2B-1]（5）主应力分量为：i=-p 2[WI12i-WI2-2i]（i=1，2，3）（6）式（5）中，SRL型换热器，B是左柯西-格林应变张量（leftCauchy-Greenstraintensor），-pI代表流体静压力张量，I为二阶单位张量。为真实应力张量。
简单压缩时，垫片表面只在一个方向有真实压应力1，又因为橡胶材料具有不可压缩性，设1=，则有：2=3=1，则式（6）可简化为：1=2（2-1）（WI1 WI21）（7）工程实际中，可拆卸板式换热器垫片的预紧压缩量一般为垫片初始厚度的1535，压缩变形过程中，垫片瞬时受力面积要大于初始受力面积。分别以瞬时受力面积和初始受力面积为基准的真实压应力1与名义压应力e关系为：1=e在Mooney-Rivlin模型中应变能密度函数为：W=C10（I1-3） C01（I2-3）（8）将式（8）代入式（7）得：1=2（2-1）（C10 C011）（9）在Yeoh模型[10]中应变能密度函数为：W=C10（I1-3） C20（I1-3）2 C30（I1-3）3（10）将式（10）代入式（7）有：1=2（2-1）[C10 2C20（2 2-3） 3C30（2 2-3）2]（11）利用最xiao二乘法可确定式（9）、（11）中的材料常数值C10，C01，C20，C30，得到的两模型拟合应力值如所示。
当压缩比大于0.75时，Mooney-Rivlin模型、Yeoh模型预测sp误差值都小于5.示出了垫片简单压缩时的真实应力测试值以及利用模型拟合的曲线。Yeoh模型拟合曲线与试验数据变化趋势接近一致。
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