全自动滚镀生产线
※特性说明：
·此电镀生产线可全自动、半自动转换，设计科学合理、紧凑，自动化程度高；
·采用人机界面触摸屏式控制管理，电镀线最优惠，并可对数据，电镀线批发，PH时间，运行情况等进行有效监控；
·主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德等品牌；
·设备广泛用于五金、电子、ABS塑胶、汽车、灯饰家具等行业。
常规滚镀流程：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件
受镀时所需的电流能顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，主要金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。
值得你收藏的电镀设备日常保养内容
任何机械设备都需要正确的日常保养，只有正确的保养才能确保设备的正常使用，电镀线，电镀设备也是如此。在这里我们就电镀设备的日常保养给大家做点介绍，希望借此分析能帮助你更好的用好电镀设备。
1、机架的维修与保养
机台开始生产1个月以后，将机架上的螺丝按个拧紧一遍。每隔3个月淸洁一次不锈钢立柱表面、行人走道栏杆、围板、消门，以保证设备牢固个外观清洁。
2、吊车的维修与保养。
吊车每运行600～700小时检查一次减速机运转处否止常，有无异常噪音。每隔600～700小时检查并调整一次减速机座的紧固性。任何情况下，安装联轴器、齿轮、皮带轮，不得用锤子敲入，以避免损坏轴承、外壳和轴。每隔7000～8000小时检査并调试一次刹车机构的刹车性能。
3、摇摆机构的维修与保养。
每隔600～700小时检査一下减速机工作状态是否正常，有没有异常响声，每隔1000小时检查调整一次减速机座的紧同性。每隔7000～8000小时检査并调试一次刹车机构的刹车性能。每隔7000-8000小时检查一次接线盒内的电源线接触状况，如发现接头松动要及时加以拧紧，看到电线绝缘层熔化或老化要及时更换新的电源线，以保证电源线之间的绝缘性；每隔5000小时给托轮轴承上一次润滑脂，严重磨损的轴承要更换，每隔5000小时给导而轮轴承上一次润滑脂，严重磨损的轴承要更换。每隔1000小时检查一次震动马达，看看有无松动迹象，发现松动及时拧紧；每隔1000小时检查一次震动橡胶的磨损情况，发现磨损严重的要及时更换。
第四、循环过滤系统的维修与保养。
每隔1000小时检查一次泵浦马达电源线接头的接触情形，发现松动要及时加以紧同，电线老化的要更换新电线，以保证接触良好及安全绝缘，保护马达。每隔10天淸洗或更换一次过滤机之滤芯，以保证过滤机流量。流量计前的球阀要缓慢开闭，否则浮子快速冲掩可能会导致玻璃管破裂。每天检查次过滤机压力表的读数。压力表一般不会损坏，电镀线厂家，只有当压力衣座内的膜片穿孔，老化龟裂，药水直接进入压力衣内，压力农内的布尔登铜管腐蚀而损坏，此时需立即更换膜片和压力表。
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