分析换热器入口端开裂的微观观察特征
改进措施：（1）断开压紧板，绝缘梯子增设上部膨胀节以吸收板束与压紧板之间的膨胀差。取消管板结构，在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖，极大地降低了板片宽度方向的膨胀约束。
（2）将梳齿板更新为镶块结构，端面只起密封作用，长度（60mm）方向与板片的焊缝受力一致，不锈钢螺旋板换热器供应，使承载能力大为提高。板束质量由新设置的管板承受，管板由设备法兰夹持。在板束端面设置支撑横梁。裂缝处理缩小板束壳程进、出口的通道长度，以提高换热效果。
（3）在换热器上部壳体设置入孔，用于检查板束上部膨胀节。拆除管束时可以从上部膨胀节下端断开，不锈钢螺旋板换热器，分别拆装上部壳体和膨胀节。
在制造上，不锈钢螺旋板换热器报价，改进焊接工艺，提高焊接接头的成型质量。在操作上，严格控制升降温速度，保证板束与压紧板的温差小于50e.
换热器压力试验的顺序
换热器压力试验的顺序如下：固定管板换热器先进行壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头，然后进行管程试压；U形管式换热器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式换热器先用试验压环进行壳程试压，同时检查接头，然后进行管程试压；浮头式换热器、釜式重沸器（浮头式管束）先用试验压环和浮头专用工具进行管头试压，对于釜式重沸器尚应配备管头试压专用壳体，生产不锈钢螺旋板换热器，然后进行管程试压，最后进行壳程试压；重叠换热器接头试压可单台进行，当各台换热器程间连通时，管程和壳程试压应在重叠组装后进行。
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