技术部对连铸坯纵裂原因分析及应对
连铸坯纵裂纹产生的原因及特征
连铸坯表面纵裂纹是指沿着拉坯方向在连铸坯表面发生的裂纹，结晶器水套最优惠，主要包括面部纵裂纹和角部纵裂纹。纵裂纹在板坯多出现在宽面的中央位置，方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响钢坯质量。经观察，发现纵裂纹组织有如下特点：（1）与无裂纹部位相比 ，裂纹区有细小等轴晶构成的急冷层较薄。( 2) 急冷层越薄 ，裂纹深度越大.
纵裂纹产生的主要原因是结晶器内冷却强度不均匀造成初生坯壳厚度不均匀，结晶器水套价格，在坯壳薄的地方应力 集中，当应力超过坯壳的抗拉强度时就产生裂纹。
关于漏钢原因分析探讨
1、钢水温度一般普钢（以Q235为例）浇注温度为1520-1550℃2、结晶器总成老化，结晶器水套厂家，水套水缝不均匀及部分堵塞，结晶器水套，造成局部冷却效果差而漏钢。3、结晶器铜管下口磨损变大（倒锥度变小）或结晶器锥度设计不合理。4、结晶器冷却水温度过高（不超过30℃），水压不够（一般6kg），流量不够，二冷及三冷水过小都会造成漏钢。5、结晶器振动频率及振幅，尽可能减少铜管及钢坯的磨损。6、钢水质量差，杂质多，造成钢坯夹渣而漏钢。7、保护渣能起到润滑作用，减少摩擦。8、足辊，足辊同结晶器铜管对弧并控制0.2mm间隙。
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