升降机丝杠的设计参数
型号 SWL2.5 SWL5 SWL 10/15 SWL20 SWL25 SWL35 SWL50 SWL100 SWL120
丝杆升降机起升力，KN 25 50 100/150 200 250 350 500 1000 1200
丝杆升降机拉力，KN 25 50 99 166 250 350 500 1000 1200
丝杆升降机丝杠螺纹尺寸 Tr30×6 Tr40×7 Tr58×12 Tr65×12 Tr90×16 Tr100×18 Tr120×20 Tr160×23 Tr180×25
蜗轮蜗杆传动比（P） 通6:1 6:1 72/3:1 8:1 102/3:1 102/3:1 11:1 12:1 12:1
蜗杆每转行程，mm 1.0 1.17 1.56 1.5 1.5 1.5 1.818 1.916 2.083
蜗轮蜗杆传动比（M） 24:1 24:1 24:1 24:1 32:1 32:1 32:1 36:1 36:1
蜗杆每转行程，mm 0.250 0.292 0.5 0.5 0.5 0.5 0.625 0.638 0.694
蜗杆传动比（P） 6:1 6:1 72/3:1 8:1 102/3:1 102/3:1 11:1 12:1 12:1
丝杆升降机满负荷蜗杆扭距N?6?1m 18.6 39.5 119/179 240 366 600 970 2323 3316
蜗轮蜗杆传动比（M） 24:1 24:1 24:1 24:1 32:1 32:1 32:1 36:1 36:1
满负荷蜗杆扭距N?6?1m 8.86 19.8 60/90 122 217 340 425 997 1658
丝杆升降机丝杆轴伸长度 1500 2000 2500 3000 3500 4000 5500 6500 7000
丝杆升降机许用功率/kW 0.55 1.1 2.6 3.7 4.8 6.0 7.5 15 17.5
普通比（P）总效率％ 23 21 23 21 19 18 15 13 12
慢速比（M）总效率% 14 12 15 13 11 11 11 10 8
润滑油量，kg 0.1 0.25 0.5 0.75 1.1 1.9 2 2.5 2.5
不加行程的重量，kg 7.3 16.2 25 36 70.5 87 420 1010 1350
丝杆每100mm的 重量 0.45 0.82 1.67 2.15 4.15 5.20 7.45 13.6 17.3
丝杆升降机润滑剂 合成钙钠基润滑脂ZGN-1或ZGN-2（温度范围－20℃－100℃）
型号 SWL 2.5 SWL 5 SWL 10
SWL 15 SWL 20 SWL 25 SWL35 SWL50 SWL100
S1 行程+20 行程+20 行程+20 行程+20 行程+20 行程+20 行程+20 行程+20
S2 行程+110 行程+110 行程+150 行程+190 行程+205 行程+250 行程+285 行程+350
S3 150.5 193 230 262 317 350 416 550
A 165 212 235 295 350 430 475 526
B 120 155 200 215 260 280 500 622
M 135 168 190 240 280 360 385 412
N 90 114 155 160 190 210 406 508
H 97 130 150 176 217 240 280 360
h 45 61.5 70 87 102 115 121 155
h1 12 18 16 20 25 30 32 38
d(k6) 16 20 25 28 32 38 38 45
d1 14 17 21 28 35 35 45 48
丝杠头部型式 Ⅰ d2 20 25 40 50 70 80 95 130
I1 30 40 50 60 63 80 90 120
I2 45 51 73.5 80 92 100 120 150
Ⅱ D7 98 122 150 185 205 260 300 370
D8 75 85 105 140 155 200 225 280
D9 40 50 65 90 100 130 150 200
d3 14 17 21 26 27 33 39 48
F1 12 18 20 20 25 30 35 75
F2 30 40 50 60 63 80 90 120
F3 45 51 73.5 80 92 100 120 150
Ⅲ d4 M22×1.5-6g M30×2-6g M42×2-6g M48×2-6g M70×3-6g M80×3-6g M95×3-6g M130×4-6g
I3 30 39 50 60 63 80 90 120
I4 45 51 73.5 80 92 100 120 150
Ⅳ d5 50 65 90 110 130 150 180 220
d6 25 35 50 60 70 80 80 90
b3 30 42 60 75 90 105 120 160
I5 25 37.5 50 60 70 80 80 90
I6 50 75 100 120 140 160 160 180
I7 85 117 153.5 170 204 240 270 330
I8 70 105 130 150 175 220 240 300
型号 SWL2.5 SWL5 SWL10
SWL15 SWL 20 SWL 25 SWL 35 SWL50 SWL100
S 行程+85 行程+100 行程+125 行程+150 行程+170 行程+205 行程+250 行程+320
S1 行程+215 行程+270 行程+335 行程+404 行程+476 行程+535 行程+603 行程+815
S2 行程+238.5 行程+300 行程+359 行程+430 行程+513 行程+580 行程+685 行程+880
[梯形丝杠螺母]数控机床加工梯形丝杠螺纹的编程
数控机床加工梯形丝杠螺纹的编程
在目前的数控车床中，梯形丝杠螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。 1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削梯形丝杠螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，多头不锈钢丝杠报价，刀刃磨损较快，从而造成梯形丝杠螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
2、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。
3、G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，多头不锈钢丝杠，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，细长丝杠多少钱，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，丝杠，造成零件报废。梯形丝杠螺纹加工完成后可以通过观察梯形丝杠螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当梯形丝杠螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使梯形丝杠螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待梯形丝杠螺纹的切入量，防止报废。
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