3D打印技术近日在动力机械设备行业取得了突破性的进展，其结构和制造工艺要比滚珠丝杆要复杂的多。那么是否意味着滚珠丝杆产品的生产也即将进入3D生产计划呢?滚珠丝杆的研发和生产一旦引入3D打印技术，必将大大提高生产效率，提高滚珠丝杆的精密度。
这种突破性技术不胫而走，半挂车丝杠公司，对于滚珠丝杆行业生产厂家来说，对滚珠丝杆未来3D打印技术也充满了期待。此次3D打印工艺解决了传统连接方式带来的增重、密封性差和整体结构刚度低等问题，为滚珠丝杆未来3D技术开辟了新的方向和研制途径。滚珠丝杆产品一旦实现3D打印技术，其精密度会更加准确，大大提高滚珠丝杆产品传动效率。
滚珠丝杆3D打印技术未来方向很明确，实现异种材料间非传统连接的制造模式，半挂车丝杠生产厂家，实现结构功能一体化制造模式。三雅科技作为深圳及全国先进生产单位，必将担起时代发展的重担，认真分析打印技术在滚珠丝杆产品领域应用的得与失，通过技术引进、自主创新，为滚珠丝杆未来发展指明方向，促使滚珠丝杆行业的飞跃和发展。
三种不同分类的丝杆工作原理的不同
机床的丝杆可以根据其在摩擦的性能上分成三类，1.滑动的丝杆；2.滚动的丝杆；3.静压的丝杆。
建筑用丝杆
一、首先滑动的丝杆，因为的在结构上比较的简单，且整个制造的工艺又非常的方便，所以在机床上的应用是最为广泛的，而滑动的丝杆在牙型上主要为梯形，但是这种牙型要比三角形的牙酬在效果上好，但是其传动的性能很好，且精度有非常高，所以加工起来更加的方便。
二、其次滚动的丝杆，滚动的丝杆还可以分为：滚柱丝杆和滚珠丝杆两种，如果将这两种类型的丝杆进行比较的话，两者在铝材的性能上都比较小，但是传动的效率却比较高，所以使用的范围也比较的广泛，zui大的缺点应该是在制造的工艺上比较的复杂。
三、最后静压的丝杆，这三种不同类型的丝杆中，静压的丝杆具备最多的优点，比较常使用在精密的机床或者是数控的机床上，半挂车丝杠厂商，主要是用于进给的机构上，丝杠，其中螺纹的牙型和标准的梯形螺纹在牙型上是比较相似的，但是牙形却又高于相同规格的标准螺纹的两倍左右，主要的目的是为了更好的获取承载的能力，但是如果需要进行调整的话会较麻烦，且需要整套的液压系统来配合，所以整个工艺是较复杂的，最主要的是成本非常高。
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