丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
NBR制品的尺寸公差一般为0。5％～1。0％。美国模压橡胶制品模具尺寸的允许公差随制品而定，西藏丁晴胶胶头，一般制品模具尺寸公差为0。127 mm，特殊精密制品模具尺寸公差为0。005 mm；橡胶制品的加工尺寸公差随胶种、配方、尺寸和形状的变化而变化，实心制品加工尺寸公差为0。254～0。635 mm，丁晴胶胶头，海绵制品加工尺寸公差为0。254～1。520 mm。在硫化前将胶料进行高频预热，可以有效减小胶料内部变形；冷却后胶料的收缩率超过模腔，收缩程度随胶料组分（特别是填充剂品种和用量）变化而变化，并与胶料模压前内应力大小有关。
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
硫化条件
硫化温度
NBR胶料的模压硫化温度通常为140~200 ℃，具体硫化温度取决于制品的物理性能、大小与模压方法。低温硫化可减少因焦烧和模具沾污等引起的制品质量问题，还能使制品获得较好的物理性能。大型制品零件需要比较平坦的硫化过程，在不同硫化温度下可通过调整硫化时间使制品物理性能zui佳。
