连铸工艺的发展对结晶器功能的要求
1 镀Cr层
镀层研究初期，从耐摩性和耐喷溅性出发采取了镀Cr层。Cr表面形成的极薄一层氧化膜对开浇时产生的飞溅钢水粒被凝固后的脱落是很有益的。但是镀层较厚时容易剥落，可采用0.06～左右厚的镀层。
2 Ni+Cr复合镀层
为了解决镀层厚度采用了Ni+Cr复合镀层。由于Ni的热膨胀系数接近于Cu，剥离问题大大改善，结晶器铜管，厚度增加。Ni解决了附着力和厚度问题，Cr解决了喷溅性和表面硬度问题。为了解决Ni热传导率较差问题，引入了斜面层工艺，弯月面处的Ni层厚度可控制在左右，出口处Ni层厚度控制在左右。试用表明，无锡结晶器铜管公司，Cr层极薄，较厚Ni层又很软，未能圆满解决结晶器下部耐摩耗问题。一方面由于浇铸速度的提高，较薄的坯壳在铁水静压力作用下紧贴于铜板表面，无锡结晶器铜管品牌，增加了机械摩擦负荷；另一方面，无缺陷铸坯工艺对结晶器形状精度的要求越来越严格，结晶器更换周期取决于下部摩耗量。
结晶器铜管使用寿命实践
2.6 强化生产管理
（1）主管部门加强对铜管供应的管理，对货源严格把关，强化进货验收制度，对质量波动较大者采取退货，直至取消其供应商的资格。
（2）建立结晶器维修卡，加强铜管的检修及使用管理，建立结晶器维修使用传递卡，严格按工艺要求使用及报废铜管，认真做好各项记录。
（3）加强铜管上下线的管理与监督维护，保证检修完毕后的结晶器随时都能使用，在线铜管的使用合格率达100％，更换下线的结晶器铜管及时得到处理和更换。
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