丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
硫化条件
硫化温度
NBR胶料的模压硫化温度通常为140~200 ℃，具体硫化温度取决于制品的物理性能、大小与模压方法。低温硫化可减少因焦烧和模具沾污等引起的制品质量问题，还能使制品获得较好的物理性能。大型制品零件需要比较平坦的硫化过程，在不同硫化温度下可通过调整硫化时间使制品物理性能zui佳。
丁晴橡胶的塑炼特性是什么？
对于低丙烯晴含量中丙烯晴含量的丁晴橡胶，一般采用分段塑炼的方法效果较好，对于高丙烯晴含量的丁晴橡胶，无锡丁晴胶胶头，采用一段塑炼即可满足可塑性的要求。
丁晴橡胶分段塑炼的一般工艺要求是：塑炼的容量为10~15kg，塑炼时间为20~30min，每段之间冷却停放3~4小时。经过三段塑炼之后，丁晴胶胶头滴管，其威氏可 塑度可以达到0.28~0.34.粉状配合剂能够促进丁晴橡胶的塑炼，例子越粗，丁晴胶胶头规格，起作用越大。因此，对于一般要求的胶料，在塑炼几次之后，胶片表面尙不平 整，即可加入粉料，一边使胶料的可塑性有所提高
由于丁晴橡胶在高温塑炼条件下会生成凝胶，难以获得良好的塑炼效果，丁晴胶胶头制品有哪些，所以，在其塑炼时，不能采用密炼机进行塑炼。
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