丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
丁腈橡胶（NBR）主要用于制备橡胶制品。随着温度升高和丙烯腈含量增大，NBR热塑性提高。热塑性好的胶料成型流动性好，适用于模压制品制备。模压橡胶制品是将一定形状和质量的混炼胶装入模具，在平板硫化机上硫化，丁晴胶胶头制品有哪些，然后脱模、修边而制成。模压橡胶制品质量的优劣一般由胶料配方和加工工艺决定。
NBR模压制品常见的质量缺陷
模压的目的是使橡胶制品具有一定的形状和物理性能，并避免表面缺陷。NBR模压制品常见的质量缺陷如下：在分型线处撕裂，表面有流动痕迹、不光滑、喷霜、翘起或卷起、重皮裂口，内部有气泡，丁晴胶胶头哪家好，尺寸收缩过大，脱模时产生裂口。
比较系统的丁腈橡胶知识
丁腈橡胶
【加工与配合】
加工技术与天然橡胶、丁苯橡胶相似。高温丁腈橡胶和高门尼粘度值的丁腈橡胶须经低温塑炼，获得所要求的塑性后进行混炼。塑炼时必须低温，小辊距，小容量，丁晴胶胶头，并采取分段塑炼方法，钱顺橡塑丁晴胶胶头，动力消耗较大。低温丁腈橡胶由于凝胶含量低，容易操作，可直接进行混炼。混炼时生热大，须充分冷却辊筒。由于丁腈橡胶塑性较低，胶料收缩大，压出压延较天然橡胶困难，通常压出、压延温度宜低一点。加入部分交联丁腈橡胶或液体丁腈橡胶以取代部分正常丁腈橡胶，可改善工艺。适当配入增塑剂对工艺有帮助。
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