工业制造智能化的技术本源和经济前景
《中国制造2025》发布近一年来，概念层面可谓异彩纷呈，从工业4.0、工业信息化到智能制造、无人工厂，目前更延伸到无人驾驶汽车、无人驾驶船舶、无人化医疗装备等热门领域，似乎工业智能化、无人化时代近在眼前。
华为科技创始人任正非对此所做的判断很客观，他认为，这是人工智能时代，首先要强调工业自动化；工业自动化以后，才可能走进信息化；只有信息化后，才能智能化。中国工业现在还没有走完自动化，贵阳平面磨床精度大修，还有很多工业连半自动化都做不到。
因而，探究工业4.0、工业无人化之前，有必要了解相关概念的历史渊源、技术本源和经济意义。
自动化是智能化的前奏
20世纪80年代，美国汽车产业正担心会被日本竞争者击垮。在底特律，很多人展望以“熄灯式生产”打败对手。“熄灯式生产”就是工厂高度自动化，平面磨床精度大修精度，灯关着，机器人自己在制造汽车。当时，这种想法是不切实际的，日本车企当年的竞争优势也不在于自动化生产，而在于“精益生产”技术，而精益生产在大多数情况下要依赖人力。
机床的参数如何进行准确的调节？
采用这种分析方法的目的是为了找出特定机床上使用的每一把刀具或刀柄在调试后的稳定切割速度。在Robins公司，一旦找到了这些稳定的参数，他们就将其使用于新的机床上，从而提高了该车间零件的加工质量、生产率和刀具使用寿命，且全部指标都超过了其高速铣削加工时所达到的水平。由于差距是如此之大，因此该车间决定在其现有的高速机床上也进行同样的分析试验。在这些机床上，该车间发现，当其以相当高的速度运行并超过该车间以前所一直运行的速度时，平面磨床精度大修，许多刀具的工作更加稳定，更富有成效并更加安全。开机后，使其速度与这些zui佳参数一致，车间立即开始更安静地工作运行，切削量增大，零件的加工质量提高，平面磨床精度大修价格，而且刀具没有出现被折断的现象。
现在，该车间开始采用从振动分析中获得的参数来运行高速机床。当超过一定的速度时，该车间认识到，这种分析实际上对机床实现全面的效益至关重要。
这其中的原因与共振频率有关。机床、刀柄和刀具的每一种特殊组合，都有特定的稳定速度值，从而允许机床能达到zui大的切削深度和金属切削量。紧接着还有更多的解释，但就现在而言，它足以说明问题，但无法推断这些来自于经验的速度值。对于Robins公司来说，也没有切实可行方法，通过试切削来找到稳定的参数，因为该车间经常使用很多刀具。因此，该车间与一家外协合作单位签订了合同，它可以帮助该车间迅速地测量所有机床的振动，然后根据机床日常使用的每一把刀具或刀柄的组合情况，确定其zui佳的速度和切削深度。
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