中频感应烧结炉工艺上风和特点
优越的工艺性能，使产品质量步上新台阶
传统的连续式碳化炉和中频烧结（碳化）炉应用于粉末碳化的工艺对照：
从加热角度看，碳管炉是靠石墨管发热的，因工艺的需要整个细长的炉膛被分为预热区、加热区和冷却区，从炉子的设计开始就需要有很成熟的温度工艺曲线参考，一旦砌炉就将碳化全过程固定，而实际当中不同颗粒的粉末碳化的温度工艺不一样，冷却塔型号，因此他的先天性不足就是对通用性不好，即使委曲使用也不能达到很好的效果。其次船皿穿过预热区、加热区和冷却区，玻璃钢冷却塔，炉内各处温差呈门路状，其碳化过程是由表及里逐渐推移的；采用人工推船方式输送物料，物料在炉内要经过一个急热、急冷过程；产品质量与操纵工的熟练程度有直接关系，金属冷却塔，有时为了追求产量，人为加快推船速度，当物料中心部位还未碳化完全，就被推至冷却区。
中频感应烧结炉工艺上风和特点
操纵简单，使用方便，冷却塔，劳动强度低
中频感应烧结（碳化）炉采用集中控制方式，操纵十分简单，换一台炉只需2分钟时间，全部控制都在面板上完成，在系统保护和人机对话方面，采用以PLC可编程控制器为中心的控制系统对设备实行全方位保护和监视，并有多种显示和记忆功能，一旦出现故障，立即声光报警，切断加热电源，并能很快找出故障所在。
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