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管板焊机告诉您焊缝跟踪过程中使用的传感器

弧焊用传感器可分为直接电弧式、接触式和非接触式3大类。按工作原理可分为机械、机电、电磁、电容、射流、超声、红外、光电、激光、视觉、电弧、光谱及光纤式等。按用途分有用于焊缝跟踪、焊接条件控制(熔宽、熔深、熔透、成形面积、焊速、冷却速度和干伸长)及其他如温度分布、等离子体粒子密度、熔池行为等。据日本焊接技术学会1994年所做的调查显示,在日本、欧洲及其他发达国家,用于焊接过程的传感器有80%是用于焊缝跟踪的。  


简单阐述压力容器管板焊接变形的形式及原因为哪般

       在压力容器制造中,往往由于组装与施焊的顺序不当,薄壁管自动焊接,以及焊接工艺参数选择的不合理,易引起管板焊接变形,薄壁管自动焊管,导致密封不严,管子拉脱。现将如何控制压力容器管板焊接变形及其正确工艺说明如下。

  1管板焊接变形的形式及原因

  管板焊接变形常见的有二种形式:①拱形变形;②波浪变形。

  管板焊接变形的原因:①组装与施焊的顺序不当;②焊接方向不正确;③焊接参数不合理,盐城薄壁管自动焊,引起局部过热;④未采用适当的辅助措施。

  2控制压力容器管板焊接变形的措施

  (1)坡口角度。由于坡口角度及施焊截面形状闪光对焊机接头的角变形影响很大,薄壁管自动焊管规格,坡口角度越大,焊接接头上部及下部横向收缩量差别就越大,因此,在保证焊透的前提下,a角、h值应尽量小。



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