滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，国标丝杆，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中，导轨丝杆，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
丝杆到底有什么用？
在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制作的。上面是光洁度很高的外表，有的还要带有螺纹。
通常在机床上面有螺纹的，叫丝杆。
1、依照国标GB/T17587.3-1998及使用实例，滚珠丝杆（目前已根本替代梯形丝杠，已俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的履行元件，丝杆生产，并具有传动效率高，
定位jing确等特色；
2、当丝杆作为自动体时，螺母就会随丝杠的滚动角度依照对应标准的导程转化成直线运动，被迫工件能够经过螺母座和螺母衔接，从而完成对应的直线运动。
3、滚珠丝杆丝母间因无空隙，直线运动时精度较高，尤其在频频换向时无需空隙抵偿。滚珠丝杆丝母间摩擦力很小，滚动时十分轻松。
4、滚珠丝杆与电机衔接时中心必须加装联轴器以到达柔性衔接。同步带则能够直接用同步轮与电机出力轴衔接。
5、滚珠丝杆副根据国家标准GB/T17587.3-1998， 分为定位滚珠丝杆副(P)和传动滚珠丝杆副(T)两大类.精度等级共分七个等级，即1.2.3.4.5.7.10级，1级精度zui高.依次下降.
6、滚珠丝杆滚动一星期螺母移动的间隔为一个螺距间隔，如果是丝杆每转一星期螺母移动四个（或五个）螺旋线的间隔，那么表明该丝杆是四线（或五线）丝杆，丝杆，俗称四头（或五头）丝杆。 通常小导程滚珠丝杆都选用单线，中，大或超大导程选用两线或多线。
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