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提高全位置自动焊焊接控制系统质量之我见

(1)根焊成形不好,焊道中部出现鼓楞与坡口两侧形成夹角。通过调整混合气体的比例可以得到改善,同时要注意坡口的钝边厚度及焊接参数的设置。

(2)焊接中,有时无论怎样调节焊枪都无法焊透。在焊接参数无问题的条件下,医药管道焊接设备,注意坡口的尺寸是否规范,特别是钝边的尺寸;注意混合气体中两种气体的含量。

(3)焊接过程中出现焊漏现象,医药管道焊接方法,焊缝背面穿丝。调整混合气体的比例并检查坡口尺寸,如仍存在问题,就应注意焊接参数与焊丝是否匹配。

(4)焊接时左右两侧小车所焊接的焊道搭接不上。应注意焊接参数中有关因数的合理设置。

(5)焊道中出现气孔,首先要检查焊接过程中防风措施是否有效,然后再检查焊接材料是否存在问题,如气体的含水量、焊丝是否生锈。另外还要检查坡口是否清理干净。

(6)设备搬运后重新组装,运行时发现左、右车行走方向不对。应检查小车的控制电缆是否连接正确。



气焊连接的管道焊接

1.根据设计要求,工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。2.管道焊接时应有防风、防雨雪措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。3.一般管道焊接为对口形式及组对。4.焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三点,管径在150mm以上以点焊四点为宜。5.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,深圳医药管道焊接,必须除去坡口表面的氧化皮,医药管道焊接就是,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。6管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。


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